首頁 > 檢測加固 > 正文
淺談鐵路線路常見病害分析及預(yù)防整治技術(shù)
2012-03-23 來源:來源:中國論文網(wǎng) 作者:于瓊
鐵路線路由于機車車輛的動力作用和自然條件對線路的影響,常年裸露在大自然中,軌道幾何尺寸不斷發(fā)生變化。路基、道床隨時發(fā)生變形,線路設(shè)備不斷機械磨損,計劃維修、緊急補修和重點整治比例安排的不合理,維修方法不當(dāng),以及周期性的大、中修工作未能夠及時進(jìn)行,因而對鐵路線路造成諸多病害。伴隨著鐵路跨越式發(fā)展戰(zhàn)略的不斷深化,威海地方鐵路實現(xiàn)了貨物直通運輸并開辦集裝箱運輸業(yè)務(wù)的重載列車運行。重載列車的開行,在快速擴充運輸能力,大大降低成本的同時,也相應(yīng)地加劇了對鐵路線路的破壞。導(dǎo)致鋼軌、聯(lián)接零件及軌枕不斷磨損,線路設(shè)備、道床變化加快。道床臟污、板結(jié)、變形、翻漿冒泥等病害增多。從維修中可以看到,重載鐵路軌道結(jié)構(gòu)破壞主要以線路爬行、鋼軌及接頭聯(lián)接零件病害和曲線病害居多。為了能夠預(yù)防這些病害的發(fā)生和發(fā)展,工務(wù)段要找出其病害形成的原因,進(jìn)行合理整治,以加強設(shè)備的使用壽命,保持線路設(shè)備完整和質(zhì)量均衡。以規(guī)定速度安全、平穩(wěn)和不間斷地運行。下面就結(jié)合近幾年威海地方鐵路設(shè)備養(yǎng)護(hù)維修中存在的問題進(jìn)行分析。

  一、線路爬行

  1 、線路爬行的原因

  線路爬行是萬病之源,形成爬行的原因很多,其中主要有:鋼軌在動荷載下的撓曲;列車運行的縱向力;鋼軌溫度變化;車輪在接頭處撞擊鋼軌;列車制動等。當(dāng)線路上防爬設(shè)備不足,扣件的扣壓力及道床縱向阻力不夠時就會加劇線路爬行。一般認(rèn)為鋼軌撓曲是線路爬行的主要原因,而其他的因素則促成和加劇了線路的爬行。

  2 、預(yù)防線路爬行的方法

  (1)防止線路爬行的措施主要是增加線路縱向阻力。加強軌枕與道床間的防爬阻力,方法是保持道床的標(biāo)準(zhǔn)斷面,做到軌枕底下道碴厚度夠,軌枕盒內(nèi)道碴豐滿,軌枕兩端碴肩夠?qū)挘訌姄v固。整好長平,保持線路平順,夯實道床。此外對臟污嚴(yán)重的道床一定要進(jìn)行清篩,以防止因翻漿冒泥和線路爬底,降低線路縱向阻力。

 ?。?)保持扣件的應(yīng)有扣壓力。為了增加鋼軌與夾板之間,鋼軌與墊板之間、墊板與軌枕之間的阻力,應(yīng)及時擰緊螺栓,擰緊扣件。對于失效的扣件應(yīng)及時更換和整修。

  (3)及時整治接頭病害。有病害的接頭會加劇列車對鋼軌的沖擊力,加大鋼軌爬行。對馬鞍型磨耗接頭、低接頭、破損的鋼軌頭部都要及時進(jìn)行整治。對于連續(xù)的大軌縫和成段軌縫不均的地段要進(jìn)行整治。

  二、鋼軌接頭病害

  1 、鋼軌及聯(lián)結(jié)零件病害的原因

 ?。?)由于軋鋼質(zhì)量不好,出廠時鋼軌內(nèi)就存在核傷。

 ?。?)接頭養(yǎng)護(hù)不良,加重車輪沖擊。車輪行經(jīng)鋼軌接頭處,因接頭形成了折角,車輪從一根鋼軌走上另一根鋼軌時,有懸空跳過去的現(xiàn)象,發(fā)生了沖擊,這個沖擊力一部分使鋼軌端部和夾板撓曲,一部分使鋼軌頂面及夾板和連接零件發(fā)生磨耗。如有低接頭和接頭松軟或軌縫過大,過車時接頭處發(fā)生的折角就會增大,車輪對接頭的沖擊也越嚴(yán)重,結(jié)果造成鋼軌、夾板和連接零件的嚴(yán)重磨損或折斷。

 ?。?)在車輪沖擊力作用下,端部頂面受到很大的壓力,產(chǎn)生塑性變形。由于淬火與未淬火部分的硬度不同,形成馬鞍型磨耗。

 ?。?)搗固不良和線路爬行。

 ?、贀v固不良的線路,列車通過時,鋼軌上下反復(fù)撓曲,使鋼軌內(nèi)部組織連續(xù)發(fā)生拉張和壓縮的反復(fù)應(yīng)力,容易受到破壞。如遇到鋼軌顆粒間帶有微小空隙時,會使空隙迅速擴大,形成內(nèi)部斑痕,以致折斷。

 ?、诰€路爬行,造成低接頭、拉大軌縫或在接頭附近發(fā)生小坑、三角坑時。一方面增大車輪對鋼軌的沖擊,另一方面又增大接頭處的上下曲折,這樣,就更容易造成鋼軌、夾板及連接零件的磨損或折斷。

  (5)曲線超高不正確,造成鋼軌磨損。

 ?。?)線路上鋪設(shè)的鋼軌,軌底坡不合,鋼軌頂面容易發(fā)生磨損。

  (7)換軌時設(shè)置軌縫過大和接頭錯牙,形成先天性的軌面不平順。

 ?。?)墊板和扣件養(yǎng)護(hù)不良。墊板位置歪斜,常造成軌底壓在墊板邊棱上,軌底局部負(fù)擔(dān)重壓,造成破裂或折斷。

  三、 預(yù)防鋼軌及接頭連接零件病害的方法

  2、1 加強鋼軌和夾板的養(yǎng)護(hù)工作

 ?。?)加強鋼軌的檢查,發(fā)現(xiàn)重傷鋼軌和夾板,應(yīng)及時更換;

 ?。?)及時矯直硬彎鋼軌;

  (3)及時焊補軌面擦傷;

  (4)經(jīng)常注意擰緊扣件,整修防爬設(shè)備,鎖定鋼軌,防止爬行,不使軌縫拉大。

  2、2 加強接頭養(yǎng)護(hù)

 ?。?)加強接頭搗固,保持道床豐滿,并加以夯實。接頭軌枕材質(zhì)盡可能一致,間距符合規(guī)定,以保持支承條件一致。

 ?。?)經(jīng)常上緊夾板螺栓,保持接頭堅固。由于列車的不斷打擊,會引起螺栓松弛,接頭松動。其結(jié)果使接頭不能作為一個整體來抵抗外力,個別零件可能因負(fù)擔(dān)過重而損壞。同時還會增加夾板和軌端的磨耗加劇接頭的不平順。如果接縫處夾板因磨耗而與鋼軌下顎之間存在空隙在l mm以上,應(yīng)及時墊以符合規(guī)定的三角鐵片。

  (3)及時清篩接頭范圍內(nèi)的不潔道碴,以免結(jié)成硬殼,失去彈性,或引起翻漿冒泥,造成顯著的不平順。

 ?。?)及時消滅軌面高低錯牙,接頭軌面及軌距線內(nèi)側(cè)錯牙不得超過l mm。

 ?。?)用上彎夾板整治低接頭。上彎夾板是將一般夾板用彎軌器上彎,上彎量一般以1.2 mm為宜。當(dāng)換了上彎夾板后,鋼軌接頭處4根軌枕范圍內(nèi)軌面抬高,容易出現(xiàn)空吊板及螺栓松動,因此,必須加強搗固,擰緊螺栓。

  (6)及時調(diào)整軌縫。大軌縫是造成接頭病害的重要原因。因此,軌縫必須均勻,并符合規(guī)定要求,發(fā)現(xiàn)大軌縫應(yīng)及時整正。

  2、3 及時整修軌底坡及時整修軌底坡,使之符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

  四、 曲線鋼軌病害

  1 、曲線鋼軌磨耗的原因

  (1)鋼軌的位置不正確。

  鋼軌在空間的位置不正確是造成鋼軌磨耗的主要原因。由于鋼軌位置不正確,使里外股鋼軌受力不均勻和鋼軌偏壓,列車行走不平穩(wěn)產(chǎn)生附壓力打擊鋼軌而加速軌面磨耗。超高不合適,引起里外股鋼軌受偏載和輪軌的不正常接觸,而加速了鋼軌的磨耗。軌底坡不正確,使鋼軌頂面與車輪踏面不相吻合,鋼軌頂面受偏壓,也會加速鋼軌磨耗。

 ?。?)養(yǎng)護(hù)不良造成鋼軌磨耗。

 ?、偾€不圓順、方向不良,使列車通過時產(chǎn)生搖晃,這也會加速鋼軌磨耗。

 ?、谲壘喑?,使車輪與鋼軌的內(nèi)接情況不好,增加行車阻力與搖晃,這也會加速鋼軌磨耗。

 ?、劬徍颓€超高的遞減距離不夠,引起列車在緩和曲線運行時發(fā)生震動、搖晃和沖擊,使鋼軌加速磨耗。

  (3)鋼軌本身質(zhì)量不好,在列車運行時增加了磨耗。

  2 、預(yù)防曲線病害的方法

 ?。?)保持正矢不超限,定期調(diào)查現(xiàn)場正矢,細(xì)心計算,全面撥正。特別是要保持曲線頭尾的圓順。對于曲線“鵝頭”、“支嘴”等病害要及時整治。

  (2)做好緩和曲線超高順坡和正矢的遞減,順坡和遞減時應(yīng)等量進(jìn)行,不要忽大忽小,緩和曲線頭尾可適當(dāng)增減3mm 的超高。

 ?。?)合理設(shè)置外軌的超高。超高過大會加劇外股鋼軌的側(cè)面磨耗和里股鋼軌的垂直磨耗。相反如超高過小,對外股鋼軌也不利。

 ?。?)加強養(yǎng)護(hù),經(jīng)常保持曲線狀態(tài)良好,保持方向順、軌面平、軌距水平不超限是減少列車的搖晃,減少車輪沖擊力的有效措施之一。因此,應(yīng)定期撥道,經(jīng)常養(yǎng)護(hù),預(yù)防病害的發(fā)生。

 ?。?)調(diào)整軌底坡,使鋼軌踏面坡度符號車輪踏面。使車輛的重心落在鋼軌中心線上,減少鋼軌磨耗。

 ?。?)貫徹定期涂油制度,鋼軌側(cè)面涂油是減少曲線外股鋼軌側(cè)面磨耗的有效方法之一,一般能使曲線上股鋼軌的所有壽命延長2倍。

  五、結(jié)束語

  通過對鋼軌病害的綜合整治和預(yù)防,可延長設(shè)備使用壽命,減少養(yǎng)修成本的投入。但是,由于鋼軌受力特征極其復(fù)雜,探索和總結(jié)鋼軌病害整治、預(yù)防措施的工作仍然十分艱巨。
Copyright © 2007-2022 cnbridge.cn All Rights Reserved
服務(wù)熱線:010-64708566 法律顧問:北京君致律師所 陳棟強
ICP經(jīng)營許可證100299號 京ICP備10020099號  京公網(wǎng)安備 11010802020311號