1、引言
在
混凝土工程中，裂縫通常是由于以下因素產(chǎn)生：混凝土內(nèi)部應(yīng)力或外部荷載的作用、溫差、干縮變化等?？梢哉f在橋梁的混凝土結(jié)構(gòu)以及其他混凝土構(gòu)件中，裂縫是普遍存在的，有一種說法是，幾乎所有的混凝土構(gòu)件都是帶裂縫工作的。但按照規(guī)范的規(guī)定，裂縫寬度小于或等于0.05mm的部分，對(duì)結(jié)構(gòu)的安全及使用是不會(huì)構(gòu)成大危害的，允許其存在；對(duì)于寬度大于0.05mm的較大大裂縫應(yīng)嚴(yán)格控制，在施工工作應(yīng)盡可能控制其數(shù)量及寬度，尤其是處于腐蝕環(huán)境中的混凝土結(jié)構(gòu)，更應(yīng)該控制裂縫。
2、橋梁混凝土工程中常見裂縫的類型、產(chǎn)因及危害
盡管在橋梁混凝土結(jié)構(gòu)中，結(jié)構(gòu)及構(gòu)件所產(chǎn)生裂縫的形態(tài)各異，但總結(jié)大量出現(xiàn)裂縫的工程實(shí)例可發(fā)現(xiàn)，裂縫的產(chǎn)生有其主導(dǎo)的原因，按照裂縫產(chǎn)生的原因不同，常見裂縫可分為：沉縮裂縫、干縮裂縫、溫度裂縫、化學(xué)作用裂縫、應(yīng)力裂縫及施工因素裂縫等六大類。下面逐一說明。
2.1沉縮裂縫產(chǎn)因：混凝土澆筑完成1－3小時(shí)內(nèi)，隨泌水而沉降或隨混凝土塑性收縮產(chǎn)生的裂縫。混凝土澆筑高度越大，澆注速度越快，沉陷量越大；水泥用量越大、水灰比越高，塑性收縮裂縫量越大。使得鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度減少，保護(hù)層難以起到保護(hù)鋼筋的作用。
2.2干縮裂縫產(chǎn)因：當(dāng)混凝土澆筑完成后，大概4個(gè)小時(shí)時(shí)，在混凝土結(jié)構(gòu)或者構(gòu)件的表面，出現(xiàn)不規(guī)則形狀、互不連貫、長(zhǎng)短不一的裂縫。輕度的干縮裂縫會(huì)影響混凝土外觀質(zhì)量，重度干縮裂縫則會(huì)使混凝土保護(hù)層厚度減少，保護(hù)層難以起到保護(hù)鋼筋的作用。
2.3溫度裂縫產(chǎn)因：表層次的溫度裂縫，很多情況下是溫差過大所引起的；深層次的或貫穿型的溫度裂縫，多數(shù)情況下是由于結(jié)構(gòu)性溫差值過大，同時(shí)受到外界約束力的約束所致。表層溫度裂縫的危害較小，主要影響混凝土工程的外觀質(zhì)量；而相對(duì)來講，深層次、貫穿型溫度裂縫則會(huì)引起表層脫落、破壞結(jié)構(gòu)整體性、加速鋼筋銹蝕、降低混凝土的抗凍性及耐久性等嚴(yán)重后果。
2.4化學(xué)作用裂縫產(chǎn)因：鋼筋銹蝕引起裂縫，由于鋼筋銹蝕物氫氧化鐵體積比原來增長(zhǎng)約2-4倍，周圍混凝土受到增加的膨脹應(yīng)力。堿—骨料反應(yīng)一起裂縫，混凝土中堿與化學(xué)物質(zhì)反應(yīng)，產(chǎn)生較大的內(nèi)力。
化學(xué)作用裂縫危害：使得保護(hù)層剝離、脫落；可使混凝土沿著鋼筋方向出現(xiàn)裂縫。
2.5應(yīng)力裂縫產(chǎn)因：在混凝土橋梁的使用過程中，會(huì)受到常規(guī)靜、動(dòng)荷載及次應(yīng)力的作用，這些荷載會(huì)引起應(yīng)力裂縫。所產(chǎn)生裂縫與主筋方向垂直。
應(yīng)力裂縫危害：不同的荷載類型會(huì)造成不同的應(yīng)力裂縫，且在受拉區(qū)、受剪區(qū)或振動(dòng)嚴(yán)重部位易出現(xiàn)裂縫，嚴(yán)重的會(huì)出現(xiàn)結(jié)構(gòu)破壞的前兆，應(yīng)注意觀察。
2.6施工因素裂縫產(chǎn)因：在澆筑混凝土的構(gòu)件、支模、支撐、運(yùn)輸、吊裝及堆放等施工工藝中，常常發(fā)生由于施工人員沒有按照規(guī)范做法處理問題，造成混凝土構(gòu)件出現(xiàn)不同程度的裂縫。
施工因素裂縫危害：水平混凝土構(gòu)件產(chǎn)生的裂縫,表層次的裂縫會(huì)使混凝土中鋼筋加快銹蝕，深層次的裂縫還會(huì)使構(gòu)件承載力下降；豎直混凝土構(gòu)件（橋墩、橋臺(tái)）產(chǎn)生的裂縫，會(huì)嚴(yán)重影響橋梁質(zhì)量，破壞結(jié)構(gòu)整體性，甚至危及橋梁的整體穩(wěn)定及安全。
3、裂縫修補(bǔ)要求及規(guī)定
對(duì)于混凝土工程中出現(xiàn)的裂縫應(yīng)按照嚴(yán)重程度的不同，予以差別對(duì)待。當(dāng)裂縫寬度小于規(guī)范所規(guī)定寬度時(shí)（常規(guī)裂縫<0.05mm），不用修補(bǔ)；當(dāng)裂縫沒有危及結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的安全時(shí)，施工單位可與設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位一起探討裂縫處理工作，進(jìn)行裂縫修補(bǔ)；當(dāng)裂縫寬度較大，甚至貫穿整個(gè)截面的構(gòu)件時(shí)，應(yīng)立即按報(bào)廢處理，不得使用，并及時(shí)經(jīng)行補(bǔ)救性施工處理。
3.1裂縫修補(bǔ)
材料及要求：裂縫修補(bǔ)材料分為兩種，化學(xué)灌漿材料及水泥漿材料。
化學(xué)灌漿材料大多采用
環(huán)氧樹脂及甲基丙烯酸脂類材料，要求其漿液的黏度小、可灌性好，硬化后收縮性小，抗?jié)B性好，抗壓、抗拉強(qiáng)度高，粘結(jié)強(qiáng)度高。
水泥漿、水泥砂漿在使用前，應(yīng)先進(jìn)行試配，并且砂漿抗壓、抗拉及抗彎強(qiáng)度應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范要求。
3.2裂縫補(bǔ)救方法及規(guī)定：按照裂縫的狀態(tài)不同，在補(bǔ)救中將裂縫分為，靜止裂縫和活動(dòng)裂縫。
靜止裂縫修補(bǔ)方法及規(guī)定：裂縫寬度小于0.3mm時(shí)，淺層則用環(huán)氧樹脂漿液或水泥漿液做表面封閉，深層則用甲基丙烯酸脂類漿液或低粘度環(huán)氧樹脂漿液進(jìn)行澆灌；裂縫寬度大于等于0.3mm且小于0.1mm時(shí)，采用環(huán)氧樹脂漿液灌注；裂縫寬度大于1.0mm時(shí)，應(yīng)在修補(bǔ)前，在裂縫處表面刷涂一層水泥漿界面劑，并用微膨脹水泥砂漿液進(jìn)行修補(bǔ)。
活動(dòng)裂縫修補(bǔ)辦法及規(guī)定：相對(duì)比靜止裂縫的修補(bǔ)，活動(dòng)裂縫還處于不穩(wěn)定狀態(tài)，故應(yīng)先分析如何能控制裂縫的繼續(xù)開展，再根據(jù)靜止裂縫修補(bǔ)方法進(jìn)行裂縫修補(bǔ)。若活動(dòng)裂縫難以控制，則應(yīng)先采取限制結(jié)構(gòu)變形的措施，然后用柔性材料對(duì)裂縫進(jìn)行封閉處理。
4、裂縫修補(bǔ)的施工工藝
上述灌漿法修補(bǔ)裂縫的原理是，使裂縫用修補(bǔ)的方法形成一個(gè)封閉性空腔，并預(yù)留灌注的進(jìn)出口，然后利用機(jī)械設(shè)備將灌漿壓入縫隙中，并確保縫隙填補(bǔ)密實(shí)。按照施工順序，灌漿工藝分為裂縫處理、埋設(shè)灌漿嘴、封縫、密封檢查、配制漿液、灌漿、封口及檢查。
4.1裂縫處理：根據(jù)裂縫大小、寬窄、深淺的不同，裂縫處理方法可分為：表面處理法、鑿槽法及鉆孔法。其中，表面處理法適用小于0.3mm寬的裂縫；鑿槽法適用寬度大于0.3mm的裂縫；鉆孔法適用于大體積混凝土或大型結(jié)構(gòu)的深裂縫。
4.2埋設(shè)灌漿嘴（盒、管）：當(dāng)裂縫處理方法中采用表面處理法時(shí)，用灌漿盒或灌漿嘴；當(dāng)裂縫處理采用鑿槽法時(shí)，用灌漿嘴；當(dāng)采用鉆孔法時(shí)，相應(yīng)用灌漿管。
4.3封縫：根據(jù)裂縫情況及灌漿的要求不同，封縫分為三種方法。在裂縫處理中，不開槽時(shí)，采用環(huán)氧樹脂膠泥進(jìn)行封閉；開“V”形槽時(shí)，采用水泥砂漿封縫。
4.4密封檢查：在裂縫封閉后，應(yīng)沿裂縫涂一層肥皂水，并從灌漿嘴通入空氣，不出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象即合格。
4.5灌漿：作為修補(bǔ)裂縫的關(guān)鍵工序，灌漿質(zhì)量一定要嚴(yán)格控制。灌漿時(shí)，按規(guī)范方法施工，并按順序逐個(gè)灌漿；灌漿結(jié)束后，應(yīng)立即拆除管道，并按相應(yīng)管道的清洗方法，進(jìn)行清洗。
4.6封口及檢查：當(dāng)灌漿工作完成后，應(yīng)用環(huán)氧樹脂膠泥或摻入水泥的灌漿液，把灌漿嘴處抹平，進(jìn)行封口；封口結(jié)束后，通過壓縮空氣等方法對(duì)灌漿密實(shí)度進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)補(bǔ)救。
5、結(jié)語
古人有訓(xùn)，“千里之堤毀于蟻穴”。在工程中，由于忽視微小的工程安全問題，而造成巨大事故的現(xiàn)象，可謂是屢見不鮮。就像混凝土
橋梁工程出現(xiàn)的裂縫一樣，只要在思想上給予足夠的重視，在施工過程中，按照規(guī)范要求執(zhí)行，既使算出現(xiàn)了“蟻穴”，我們也能給及時(shí)的修補(bǔ)好。
