對(duì)混凝土檢測(cè)的強(qiáng)度分析
2015-04-02
一、試塊法對(duì)混凝土強(qiáng)度值影響
試塊法是目前混凝土檢測(cè)方法中最基本、應(yīng)用最多的一種方法，試件在一定程度上直接反映了混凝土實(shí)體的強(qiáng)度，通常被拿來(lái)作為對(duì)混凝土質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定的重要依據(jù)。從理論上說(shuō)，如果試件的制作過(guò)程符合相關(guān)規(guī)范的要求，與構(gòu)件是在相同條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)的，那么試壓測(cè)定的結(jié)果與構(gòu)件的實(shí)際強(qiáng)度應(yīng)該是相吻合的，那么試塊法測(cè)強(qiáng)的誤差影響因素有哪些呢？
1、制作混凝土試塊時(shí)不認(rèn)真、馬虎了事，或是養(yǎng)護(hù)不是十分到位，容易出現(xiàn)實(shí)際上混凝土實(shí)體強(qiáng)度是滿足要求的，但是混凝土試塊不合格的情況，給工程具體施工制造不必要的麻煩；還有制作試件時(shí)為圖檢驗(yàn)合格而弄虛作假，導(dǎo)致試塊的測(cè)強(qiáng)誤差很大，不能準(zhǔn)確反應(yīng)混凝土實(shí)體質(zhì)量。
2、混凝土的取樣沒(méi)有嚴(yán)格按照規(guī)定的數(shù)量實(shí)施隨機(jī)抽樣，而是僅僅是在攪拌質(zhì)量好的時(shí)侯才取樣，如此做法必然導(dǎo)致所取的試塊缺乏普適性和代表性，測(cè)強(qiáng)誤差也就較大，與反映真是的工程質(zhì)量有偏差。
3、試件本身質(zhì)量的因素的影響，如試件實(shí)際尺寸與公稱尺寸的誤差；試件承壓面與相鄰面的垂直度；控制試驗(yàn)時(shí)的加荷速率情況等等都對(duì)測(cè)強(qiáng)結(jié)果有影響。
二、回彈法對(duì)混凝土強(qiáng)度值影響
回彈法借助回彈儀來(lái)測(cè)定混凝土的表面硬度，借此推斷混凝土的抗壓強(qiáng)度。在實(shí)踐中，人們發(fā)現(xiàn)應(yīng)用該種方法，有著簡(jiǎn)便，速度快和費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)取樣是檢測(cè)人員一線隨機(jī)取樣，可以直觀地看到混凝土的澆筑質(zhì)量，具有很強(qiáng)的真實(shí)性，技術(shù)指標(biāo)的獲得也比較全面，不過(guò)從實(shí)踐中的方法對(duì)比來(lái)看，我們發(fā)現(xiàn)其精度相比較而言較差些，這里影響其測(cè)強(qiáng)誤差的因素主要有以下幾個(gè)方面：
1、選擇回彈法測(cè)區(qū)的因素
實(shí)踐證明，回彈法測(cè)區(qū)的選擇對(duì)測(cè)強(qiáng)結(jié)果有較大的影響，相關(guān)規(guī)定要求在布置測(cè)構(gòu)件的測(cè)區(qū)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制相鄰兩個(gè)測(cè)區(qū)的間距小于2m；同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制測(cè)區(qū)與構(gòu)件端部或施工縫邊緣之間的距離（0.2m≤d≤ 0.5m）；回彈儀最好布設(shè)于水平方向檢測(cè)混凝土澆筑面對(duì)稱的兩個(gè)可測(cè)面上，在構(gòu)件的重要部位及薄弱部位必須布置測(cè)區(qū)，注意有效地避開(kāi)預(yù)埋件。對(duì)于薄壁小構(gòu)件所在處，不要布置測(cè)區(qū)，薄壁構(gòu)件受到彈擊作用會(huì)發(fā)生的振動(dòng)，勢(shì)必導(dǎo)致回彈能量的耗散，帶來(lái)檢測(cè)結(jié)果偏低。
2、測(cè)試面因素的影響
實(shí)踐表明，檢測(cè)時(shí)如果遇到麻面或有浮漿的構(gòu)件，而且在實(shí)施回彈前沒(méi)有用砂輪將測(cè)試面磨平，會(huì)帶來(lái)測(cè)試結(jié)果偏低；如果我們?cè)跍y(cè)試時(shí)，僅僅看到測(cè)試面達(dá)到清潔、平整是不夠的，還應(yīng)該看到混凝土在被水泡過(guò)之后其表面硬度會(huì)有所降低，潮濕或浸水的混凝土對(duì)回彈法檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性有較大的影響，遇到這種情況，如果采用熱火、電源對(duì)其強(qiáng)制干燥，容易導(dǎo)致防混凝土面層被灼傷，對(duì)檢測(cè)精確度的影響更大。
3、碳化深度的測(cè)試取值
從技術(shù)指標(biāo)來(lái)看，碳化深度值測(cè)量的準(zhǔn)確性與回彈值一樣，對(duì)推定混凝土強(qiáng)度的精度直接構(gòu)成影響。實(shí)踐中，孔洞內(nèi)的粉末和碎屑如果沒(méi)有清除干凈就實(shí)施了測(cè)量，導(dǎo)致已碳化和未碳化的界線難以區(qū)分，測(cè)試誤差較大。此外，采用目測(cè)方法沒(méi)有采用專用測(cè)量?jī)x器進(jìn)行碳化深度值的測(cè)量也是導(dǎo)致誤差較大的重要原因。
4、混凝土回彈值的修正
從近年來(lái)的施工實(shí)際來(lái)看，城市泵送混凝土的使用已經(jīng)普及開(kāi)來(lái)，因?yàn)楸盟突炷帘旧硭哂械纳奥试黾樱止橇狭捷^小，流動(dòng)性大，砂漿包裹層嫌厚，表面硬度較低等等特點(diǎn)，導(dǎo)致使用回彈法來(lái)推定的測(cè)區(qū)結(jié)果明顯的低于其實(shí)際強(qiáng)度值。所以，回彈法在用來(lái)檢測(cè)混凝土強(qiáng)度時(shí)，必須對(duì)施工單位澆注混凝土的方式有精確的了解， 并給予修正。此外，有時(shí)受到一定檢測(cè)條件的限制，還存在回彈儀為非水平方向且測(cè)試面為非混凝土側(cè)面的情況，也必須要先按非水平狀態(tài)檢測(cè)時(shí)的回彈值實(shí)施修正，接著再按角度修正后的回彈值實(shí)施不同澆筑面的回彈值進(jìn)行修正，在進(jìn)行修正時(shí)，順序一定不能顛倒，更不能將分別修正后的值與原始值直接地進(jìn)行相加或相減，這些不正確的修正做法必然造成計(jì)算錯(cuò)誤，對(duì)混凝土強(qiáng)度的推定影響很大。
三、超聲回彈綜合法對(duì)混凝土強(qiáng)度值影響
該方法是將超聲法和回彈法相綜合的一種測(cè)強(qiáng)方法，其測(cè)量結(jié)果的精確度主要由它的幾個(gè)主要程序完成的具體情況決定：
1、聲速測(cè)量：對(duì)試塊實(shí)施聲速測(cè)量時(shí)，測(cè)試面的選取應(yīng)取試塊澆筑方向的側(cè)面作為測(cè)試面，同時(shí)用黃油(鈣基脂)做耦合劑；選擇的聲速測(cè)量方法上，大多采用的是對(duì)測(cè)法，即在一個(gè)相對(duì)測(cè)試面上布設(shè)3個(gè)測(cè)點(diǎn)，確保發(fā)射和接收探頭的軸線位于同一條直線上，以3個(gè)測(cè)點(diǎn)的平均值作為試塊最終的聲值，小數(shù)點(diǎn)后保留一位小數(shù)記錄下來(lái)，試塊邊長(zhǎng)的測(cè)量精確到 1 mm。
2、回彈測(cè)試：在測(cè)試面的選擇上，回彈值測(cè)量選用與聲速測(cè)量不相同的另外一個(gè)相對(duì)側(cè)面作為測(cè)試面，具體的實(shí)施是在等聲速測(cè)量完畢后，將超聲測(cè)試面的耦合劑擦干凈，放置在壓力機(jī)上下承壓板之間，通過(guò)壓力試驗(yàn)機(jī)預(yù)加30 kN~60 kN的壓力，壓力下，在試塊相對(duì)測(cè)試面上各測(cè) 8 個(gè)回彈數(shù)值。
3、試塊抗壓試驗(yàn)：回彈數(shù)值測(cè)試完畢后卸荷，將回彈面放置在壓力承板間，以(6+4)kN/s的速度連續(xù)加荷至破壞，抗壓強(qiáng)度值精確到 0.1MPa，同時(shí)記錄抗壓試驗(yàn)結(jié)果。
4、碳化深度的測(cè)定：試塊的碳化深度采用抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)過(guò)后的斷面測(cè)定，用1%的酚酞酒精溶液立即滴于剛裂開(kāi)的斷面上，未變色(變?yōu)榧t色)的深度即為碳化深度。測(cè)試中發(fā)現(xiàn)早期高強(qiáng)混凝土抗碳化能力很強(qiáng)，試塊幾乎未被碳化。從超聲回彈綜合法測(cè)強(qiáng)的環(huán)節(jié)上看，涉及的程序較為繁瑣，每一個(gè)環(huán)節(jié)都要求做到精細(xì)，都有可能對(duì)誤差構(gòu)成影響，不過(guò)從實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，只要很好地控制每個(gè)檢測(cè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量其相對(duì)誤差在非破損測(cè)試方法之中是最低的。
結(jié)束語(yǔ)
隨著建筑事業(yè)的發(fā)展，對(duì)結(jié)構(gòu)質(zhì)量的要求越來(lái)越高，從工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來(lái)看檢測(cè)混凝土強(qiáng)度值的方法有好多種，其中試塊法、回彈法和超聲回彈綜合法這三種非破損測(cè)試方法應(yīng)用較為頻繁，本文就這三種檢測(cè)方法的測(cè)強(qiáng)誤差影響因素進(jìn)行探討。
