鐵路為國家重點建設項目，作好施工過程質量控制尤其重要。為更好地作好**鐵路工程質量施工過程控制，嚴把工程質量關，特對橋梁基樁實施工程質量專項檢測。為了做到方法可靠、數據準確、結論公正，特制定本檢測實施細則。
一、檢測內容：
鐵路橋梁基樁樁身混凝土的均質性和完整性，判定樁身的缺陷及推定位置。
二、檢測依據：
1. **鐵路工程設計文件及施工圖；
2.《鐵路工程基樁無損檢測規(guī)程》TB10218-2008；
3、《客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行標準》（鐵建設〔2005〕160號）
4、《鐵路工程結構混凝土強度檢測規(guī)程》（TB10426-2004）
5、《鐵路橋涵工程施工質量驗收標準》（TB 10415-2003）
6.《建筑基樁檢測技術規(guī)范》JGJ106-2003
7、《鐵路橋涵施工規(guī)范》（TB 10203-2002）
8、《客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南》（TZ213-2005）
9、《普通混凝土力學性能試驗方法》（GB/T50081-2002）
10.《客運專線無碴軌道鐵路設計指南》鐵建設〔2005〕754號；
11. 公司有關管理辦法；
在采用以上文件和標準時，務必采用有效版本。禁止采用過期或失效文件和規(guī)范
三、檢測工作流程
檢測工作流程圖
1．各施工單位，在計劃基樁檢測前48小時提供填寫齊全的“基樁工程質量檢測報檢單”和“橋梁基樁參數表”。
2．“基樁工程質量檢測報檢單”應有現場監(jiān)理工程師簽字確認后將電子文件發(fā)送到檢測單位。
3．檢測單位接“基樁工程質量檢測報檢單”后，12小時內必須到達現場檢測，簽收“基樁工程質量檢測報檢單”原件。
4．施工單位應按規(guī)定提前作好樁頭處理、聲測管檢查灌水等工作,并在現場準備受檢橋梁基樁的工程地質資料、設計圖及施工信息，為檢測單位及時提供資料分析和報告編寫準備的基本資料。
5．現場檢測時，施工單位應在檢測現場，監(jiān)理應旁站見證檢測全過程。
6．現場檢測完成后，應填寫現場檢測記錄表，施工單位和監(jiān)理須簽字確認。
7．現場檢測工程師應根據測試數據分析判斷檢測結果，在24小時內，以中間結果報告形式告知施工單位和監(jiān)理單位是否可以進行下一道工序。
8．當檢測發(fā)現有嚴重質量問題時，檢測單位要將結果同時抄送公司安質部，監(jiān)理單位召開專題會議，形成處理意見經監(jiān)理單位同意后，上報公司核備。
9．現場檢測期間，應遵守國家和施工現場安全生產規(guī)定。當現場操作環(huán)境不符合儀器設備使用要求時，應采用有效的防護措施。
四、檢測方法和適用范圍
新建**鐵路無損檢測的方法、內容、數量和實施應嚴格按照設計文件、規(guī)程或合同約定的有關方法和要求執(zhí)行。常用的檢測方法、目的和適應范圍按下表執(zhí)行。當采用本細則中沒有明確的 方法時，應由檢測單位報監(jiān)理單位審核后，報公司核備。
鐵路基樁無損檢測方法一覽表
五、管理職責
1．公司
1) 負責全線檢測單位的招標和考核工作。
2) 公司安全質量部負責全線檢測業(yè)務工作管理和監(jiān)督檢查，組織和協(xié)調解決檢測中出現的重大爭議或質量問題。
2．段落指揮部
1) 負責本管段檢測單位的日常管理、進場設備人員的對標檢查和平時考核工作，并對檢測過程進行監(jiān)督檢查。
2) 負責監(jiān)理單位、施工單位和檢測單位之間的協(xié)調工作。
3) 組織和協(xié)調解決檢測中出現的重要爭議問題，重大問題 及時上報公司。
3．監(jiān)理單位
1) 負責對檢測單位進場設備和人員的核查，審核檢測方案和檢測結果，并進行平行或見證檢測。
2) 組織召開檢測工作專題會議，做好施工單位和檢測單位的協(xié)調工作，解決檢測中出現的爭議問題。核定檢測數量，提出驗工計價意見。
3) 做好段落指揮部和公司委托的其它監(jiān)理工作。
4．檢測單位
1) 嚴格按投標承諾和合同約定配備各種檢測設備和人員。檢測單位現場的設備能力、人員組織、技術水平、服務意識、協(xié)調工作、技術支持和后勤保障等應保證工程檢測質量、滿足工程施工進度安排，不得影響施工單位的下一道工序施工。
2) 在檢測項目實施中，應選用技術能力強、業(yè)務水平高、對工程質量把握能力強且具有執(zhí)業(yè)資格的工程技術人員作為檢測工程師。
每個檢測標段應配備1名了解工程結構設計特點，具備豐富的巖土工程經驗，了解工程施工工藝流程，掌握無損檢測方法的高級工程師或注冊巖土工程師作為檢測工程的項目總工程師（即技術負責人），處理重難點問題，能提出合理建議與技術咨詢。
3) 檢測單位應配備性能良好的檢測設備，其數量應充分滿足工程檢測需要。檢測儀器應選用可靠性好、靈活便捷、自動化程度高的設備。
4) 檢測機構和人員必須保證獨立性、誠實性和公正性，不得參加有損公正性的人際交往活動，不得有偽造數據、報告等弄虛作假行為。
5) 檢測人員有權抵制不正當的行政干預、不正當的商業(yè)和 財務等方面的壓力和影響，并有權向公司、指揮部或法定管理部門舉報有損公正性的檢測行為。對發(fā)現的質量問題可直接向指揮部或公司報告。
6) 嚴格執(zhí)行國家和鐵道部的有關技術規(guī)程和公司有關工程管理辦法，自覺接受公司、段落指揮部的領導，接受監(jiān)理工程師的監(jiān)理，與工程施工單位密切配合。
7) 按時參加監(jiān)理單位組織召開的工程例會和專題檢測會議。
8) 嚴格按施工單位的報檢計劃進行現場檢測，按時向監(jiān)理單位提交檢測中間結果。
9) 按時向監(jiān)理和業(yè)主報送檢測報告、統(tǒng)計報表和相關資料。
5、施工單位
1) 按時向檢測單位和監(jiān)理單位報送檢測計劃，做好檢測準備工作，并派員配合檢測。
2)施工單位應提供被檢橋梁工程地質說明書、地質斷面圖、墩位圖和工程形象進度圖和基樁參數表（包括樁位圖、樁長、樁徑、混凝土設計強度等級、樁型和施工工藝等）。
3) 及時處理檢測過程中出現的有關施工問題（如負責因施工原因造成聲測管堵塞或基樁質量有異議的鉆孔或鉆芯取樣）。
4) 收集和復核檢測報告，向監(jiān)理、段落指揮部和公司提交本單位的檢測完成數量和質量等級。
5) 有權向公司、指揮部或法定管理部門舉報有損公正性的檢測行為、檢測人員的無理要求和故意拖延檢測時間的行為。
六、檢測單位基本要求
1．檢測單位擬委派的檢測人員應能滿足檢測工作需要，具有良好的職業(yè)道德和專業(yè)技術水平，具備相應執(zhí)業(yè)資格，身體健康，年齡、職稱結構合理。
2．檢測項目負責人應具有較強的組織協(xié)調能力和較高的專業(yè)技術水平、高級技術職稱或注冊工程師、五年以上的檢測經驗。
3．參與本檢測項目的各專項主要檢測技術人員必須具有工程系列中級及以上技術職稱和專項檢測上崗證書。其他檢測人員要具有兩年以上現場檢測經驗和專項上崗證書。
4．參與本項目檢測人員必須與投標書相符，不得隨意更換。如確需更換必須報建設單位主管部門同意；檢測單位項目負責人和技術負責人必須常駐現場，離開現場2天以上的，須經指揮部主管部門同意。
5．檢測單位配備與檢測方法相應的各種先進的檢測儀器、設備，其數量和質量應滿足檢測工作需要；檢測單位應配備交通運輸工具、通訊及辦公設備，其數量和質量應滿足檢測工作需要，并不低于投標中的承諾標準；檢測方法和檢測儀器、設備應符合檢測規(guī)程、驗收標準及設計文件的要求。檢測儀器應通過技術鑒定，并具有產品合格證書和計量檢定證書，并在有效期內使用。
6．檢測單位不得轉讓或分包本項目檢測業(yè)務。
7．現場檢測機構設置要求
1）檢測單位應根據檢測工程項目的特點，在現場設置項目檢測機構。
2）現場檢測機構應設置合理、交通便利，滿足現場檢測要求。
3）現場檢測機構在檢測實施過程中應生活自理、獨立辦公，不得與被檢測單位發(fā)生利益關系。
8．檢測單位對檢測結果的準確性負全部責任，并承擔因自身檢測失誤產生的相應法律責任和經濟損失。
9. 做好橋梁基樁低應變反射波法和聲波透射法兩種方法檢測結果的對比報告。檢測單位對采用聲波透射法測的基樁再按其 總數的1%且不少于10根進行低應變反射波法檢測，根據檢測結果，編制較長基樁采用兩種方法檢測結果的對比報告和建議。
七、檢測方法原理及資料分析
?。ㄒ唬┑蛻兎瓷洳ǚǎㄋ矐B(tài)激振時域頻域分析法)
低應變反射波法的基本原理為：通過在樁頂施加激振信號產生應力波，該應力波沿樁身傳播過程中，遇到不連續(xù)界面（如縮頸、擴徑、蜂窩、夾泥、斷裂、空洞等缺陷）和樁底面時，將會產生反射和透射，用記錄儀器記錄下反射波在樁身中傳播的時間及波形，通過對反射波的曲線特征的分析即可對樁身的完整性、缺陷的位置進行判定，并對樁身混凝土質量進行推定。
1．確定樁身混凝土的縱波波速
樁身混凝土縱波波速可按下式進行計算：
C——樁身縱波波速(m/s)；
L——樁長(m)；
t
r——樁底反射波到達時間(s)
2．確定樁身質量
反射波波形特征是樁身質量的反應，利用反射波曲線進行樁身完整性判定時，應考慮根據波形、相位、振幅、頻率及波至時間等因素，反射波形特征不僅受樁身質量的影響，與樁身周邊土、基巖性質、厚度等均有關系，評價時應綜合分析。樁身不同缺陷反射波特征如下（僅供參考）：
?、偻暾麡兜牟ㄐ翁卣?完整性好的基樁反射波具有波形規(guī)則、清晰、樁底反射波明顯、反射波初至時間容易讀取、樁身混凝土平均縱波波速較高等特性，同一場地完整樁反射波形具有較 好的相似性。
完整樁的波形特征
?、陔x析和縮頸樁的波形特征:特點是縱波波速比較低，反射波幅減少，頻率降低。
離析和縮頸樁的波形特征
③斷裂樁的波形特征:樁身斷裂時其反射波到達時間小于樁底反射波到達時間，波幅較大，往往出現多次反射，難以觀測到樁底反射。
斷裂樁的波形特征
3．確定樁身缺陷位置和范圍
樁身缺陷離開樁頂的位置L可按下式計算：
——樁身缺陷的位置(m)；
——樁身缺陷部位反射波至到達時間(s)；
——場地范圍內樁身縱波波速平均值(m/s)。
4．樁身完整性類別應結合缺陷出現的深度、測試信號衰減特性以及設計樁型、成樁工藝、地質條件、施工情況、實測時域或幅頻信號特征進行綜合分析，按樁身完整性判定表判釋。
（二）聲波透射法
聲波透射檢測技術（跨孔）主要用于檢測樁身完整性，其基本原理為：在樁身內預埋三根或三根以上的聲測管，管的下口封死，測試時管內充滿清水作為耦合，把發(fā)射、接收換能器分別置于兩管之中（如下圖所示），兩探頭置于同一水平面或保持一定高差，沿聲測管兩探頭同步提升或下降，即可得到聲時或波速沿樁長的變化曲線。
聲波透射法檢測原理圖
聲波在正?；炷林袀鞑ニ俣纫话阍?500～4500m/s之間。當傳播路徑上遇到混凝土質量差，如離析、夾泥等缺陷時，聲波將發(fā)生衰減，部份聲波將繞過缺陷傳播，使得傳播時間增長，波速減小，即產生繞射現象，若遇有空洞的空氣界面將產生反射和散射，使波幅減??；缺陷使混凝土不連續(xù)，聲波傳播路徑復雜化，引起波形畸變。所以聲波在有缺陷的混凝土中傳播時，波幅減小，聲時加大（波速降低），波形畸變。
聲測管的檢測過程一般分兩個步驟進行，首先是采用平測法對全樁各個檢測剖面進行普查，找出聲學參數異常的測點。然后，對聲學參數異常的測點進行加密測試，通常采用斜測法或扇形掃測法進一步檢測，這樣一方面可以驗證普查結果，另一方面可以進一步確定異常部位的范圍，為樁身完整性類別的判定提供可靠依據。
樁身完整性類別與樁身混凝土各聲學參數臨界值、PSD數據、混凝土聲速低限值以及樁身質量可疑點加密測試后確定的缺陷范圍，按規(guī)范規(guī)定的特征進行綜合判定。
八、基樁質量檢測
(一) 低應變法
1．概述
低應變反射波法(瞬態(tài)激振時域頻域分析法)采用瞬態(tài)激振方式，通過實測樁頂加速度或速度信號的時域、頻域特征，采用一維彈性波動理論分析判定基樁樁身完整性質量，即樁身存在的缺陷位置及其影響程度。
低應變反射波法屬于快速普查樁的施工質量的一種半直接法，對于有疑問的樁應采用其他方法進行檢測驗證。
低應變反射波法基樁質量檢測工作程序框圖
2．檢測儀器
1) 檢測儀器應通過技術鑒定，并具有產品合格證書和計量檢定證書。
2) 儀器設備應定期進行全面檢查和調試，其技術指標應符合儀器質量標準。
3) 檢測系統(tǒng)應具有信號濾波、放大、顯示、儲存和信號處理分析功能。
4) 根據樁型及檢測目的，宜選擇不同大小、不同質量的力錘、力棒、手錘和不同材質的激振頭，以獲得所需的激振頻率和能量。力錘可裝有力傳感器。
5) 信號采集及處理儀和傳感器性能應符合現行行業(yè)標準《基樁動測儀》JG/T 3055的有關規(guī)定。
3．檢測前準備
1) 施工單位填寫報檢表，監(jiān)理單位簽字，至少提前24小時提交給現場檢測人員。
2) 施工單位應提供工程相關參數和資料。
3) 施工單位對報檢的基樁必須做好準備工作，并達到以下要求：
?、?樁頂檢測時標高應為設計標高；
?、?要求受檢樁樁頂的混凝土質量、截面尺寸應與樁身設計條件基本相同；
③ 灌注樁應鑿去樁頂浮漿或松散破損部分，并露出堅硬的混凝土表面；
④樁頂表面應平整干凈且無積水；
⑤在實心樁的中心位置打磨出直徑約為10cm的平面；在距樁中心2/3半徑處，對稱布置打磨2～4處，直徑約為6cm的平面，打磨面應平順光潔密實。
D≤0.8m 0.8m＜D≤1.25m 1.25m＜D＜2.0m
不同樁徑對應打磨點數及位置示意圖
⑥當樁頭與墊層相連時，相當于樁頭處存在很大的截面阻抗變化，對測試信號會產生影響。因此，測試時，當樁頭側面與墊層相連時，除非對測試信號沒有影響，否則應斷開。
4. 現場檢測
1) 檢測前受檢樁應符合下列規(guī)定：
?、?樁身混凝土強度應達到設計強度的70％且不少于15Mpa。
?、?打入或靜壓式預制樁的檢測應在相鄰樁打完后進行。
2) 傳感器安裝和激振操作應符合下列規(guī)定：
?、?傳感器安裝部位應清理干凈，不得有浮動砂土顆粒存在；不得安裝于松動的石子上；傳感器安裝應與樁軸線平行。
?、?用黃油或其它粘結耦合劑粘結時，應具有足夠的粘結強度，傳感器底面粘結劑越薄越好。在信號采集過程中，傳感器不得產生滑移或松動。
?、?實心樁的激振點位置應選擇在樁中心，測量傳感器安裝位置宜為距樁中心2/3半徑處，激振點處混凝土應密實，不得有破損，激振時激振點與混凝土接觸面應點接觸，空心樁的激振點與測量傳感器安裝位置宜在同一水平面上，且與樁中心連線形成的夾角宜為90度，激振點與測量傳感器安裝位置宜為樁壁厚的1/2處。
④ 激振點與測量傳感器安裝位置應避開鋼筋籠主筋的影響。
⑤ 激振方向沿樁軸線方向。采用力棒激振時，應自由下落，不得連擊。采用力棒或自由落錘，激振能量可控性和信號重復性比用榔頭式錘敲擊效果好。
?、?激振錘和激振參數宜通過現場對比試驗選定。短樁或淺部缺陷樁的檢測宜采用輕錘快擊窄脈沖激振；長樁、大直徑樁或深部缺陷樁的檢測宜采用重錘寬脈沖激振，也可采用不同的錘墊來調整激振脈沖寬度。現場實際操作應綜合應用手錘和力棒。
⑦ 激振能量在能看到樁底反射的前提下盡量小，可減少樁周參加振動的土體，以減小土阻力對波形的影響。
3) 測試參數設定應符合下列規(guī)定：
① 時域信號記錄的時間段長度應在2L/c時刻后延續(xù)不少于5ms；幅頻信號分析的頻率范圍上限不應小于2000Hz。
?、?設定樁長應為樁頂測點至樁底的施工樁長。
?、?樁身波速可根據本地區(qū)同類型樁的測試值初步設定，也可以制作模型樁測定。
④ 采樣時間間隔或采樣頻率應根據樁長、樁身波速和頻域分辨率合理選擇。
?、?傳感器的靈敏度值應按計量檢定結果設定。
4) 信號采集和篩選應符合下列規(guī)定：
?、?根據樁徑大小，樁心對稱布置2～4個檢測點；各檢測點重復檢測次數不宜少于3次，且檢測波形應具有良好的一致性。
?、?當信號干擾較大時，可采用信號增強技術進行重復激振，提高信噪比。
③ 不同檢測點及多次實測時域信號一致性較差時，應分析原因，排除人為和檢測儀器等干擾因素，增加檢測點數量，重新檢測。
?、?信號不應失真和產生零漂，信號幅值不應超過測量系統(tǒng)的量程。
?、?對存在缺陷的樁應改變檢測條件重復檢測，相互驗證。
5．資料處理
1) 樁身完整性分析宜以時域曲線為主，輔以頻域分析，并結合地質資料、施工資料和波形特征等因素進行綜合分析判定。
2)樁身波速平均值的確定：
?、?當樁長已知、樁底反射信號明顯時，選取相同條件下不少于5根Ⅰ類樁的樁身波速按下式計算樁身平均波速：
鐵
式中 —樁身波速的平均值(m/s)；
—參與統(tǒng)計的第根樁的樁身波速值(m/s)；
—測點下樁長(m)；
—時域信號第一峰與樁底反射波峰間的時間差(ms)；
—幅頻曲線上樁底相鄰諧振峰間的頻差(Hz)，計算時不宜取第一與第二峰；
—參與波速平均值計算的基樁數量( 5)。
?、?當樁身波速平均值無法按上述方法確定時，可根據本地區(qū)相同樁型及施工工藝的其它基樁工程的測試結果，并結合樁身混凝土強度等級與實踐經驗綜合確定。
?、?如具備條件，可制作同混凝土強度等級的模型樁測定波速，也可根據鉆取芯樣測定波速，確定基樁檢測波速時應考慮土阻力及其它因素的影響。
3) 樁身缺陷位置應按下列公式計算：
式中 —測點至樁身缺陷的距離(m)；
—時域信號第一峰與缺陷反射波峰間的時間差(ms)；
—幅頻曲線上缺陷相鄰諧振峰間的頻差(Hz)；
—樁身波速(m/s)，無法確定時用值替代。
4) 樁身完整性類別應結合缺陷出現的深度、測試信號衰減特性以及設計樁型、成樁工藝、地質條件、施工情況，按規(guī)定和下表所列實測時域或幅頻信號特征進行綜合判定。
樁身完整性判定
注：1）對同一場地、地質條件相近、樁型和成樁工藝相同的基樁，因樁端部分樁身阻抗與持力層阻抗相匹配導致實測信號無樁底反射波時，可按本場地同條件下有樁底反射波的其它樁實測信號判定樁身完整性類別。
2）對于混凝土預制樁和預應力管樁，若缺陷明顯且缺陷位置在接樁位置處，宜結合其它檢測方法進行評價。
3）不同地質條件下的樁身缺陷檢測深度和樁長的檢測長度應根據試驗確定
5) 對于混凝土灌注樁，采用時域信號分析時，應結合有關施工和地質資料，正確區(qū)分混凝土灌注樁樁身截面漸擴后陡降恢復至原樁徑產生的一次同相反射，或由擴徑突變處產生的二次同相反射，以避免對樁身完整性的誤判。
6) 對于嵌巖樁，當樁底時域反射信號為單一反射波且與錘擊脈沖信號同相時，應結合地質和設計等有關資料以及樁底同相反射波幅的相對高低來判斷嵌巖質量，必要時采取鉆芯法核驗樁端嵌巖情況。
7) 應正確區(qū)分淺部缺陷反射和大頭樁大頭部分恢復至原樁徑產生的同相反射，以避免對樁身完整性的誤判，必要時可采取開挖方法查驗。
8) 出現下列情況之一，樁身完整性判定宜結合其他檢測方法進行：
?、?實測信號復雜，無規(guī)律，無法對其進行準確分析和評價。
?、?當樁長的推算值與實際樁長明顯不符，且又缺乏相關資料加以解釋或驗證。
③ 樁身截面漸變或多變，且變化幅度較大的混凝土灌注樁。
9) 對采用低應變反射波法檢測有疑問的樁，應進行驗證檢測：
?、?樁身淺部存在缺陷可開挖驗證；
② 樁身深部或樁底存在缺陷時可采用鉆芯法進行驗證；
?、?根據實際情況采用靜載試驗、鉆芯法、高應變法或開挖進行驗證。
(二)聲波透射法檢測
1．概述
聲波透射法檢測樁身結構完整性的基本原理是：由超聲脈沖發(fā)射源在混凝土內激發(fā)高頻彈性脈沖波，并用高精度的接收系統(tǒng)記錄該脈沖波在混凝土內傳播過程中表現的波動特征；當混凝土內存在不連續(xù)或破損界面時，缺陷面形成波阻抗界面，波到達該界面時，產生波的透射和反射，使接收到的透射能量明顯降低；當混凝土內存在松散、蜂窩、孔洞等缺陷時，將產生波的散射和繞射；根據波的初至到達時間和波的能量衰減特征、頻率變化及波形畸變程度等特性，可以獲得測區(qū)范圍內混凝土的聲學參數。測試記錄不同測試剖面對面和斜面的超聲波動特征，經過處理分析就能判別測區(qū)內混凝土的參考強度和內部存在缺陷的性質、大小及空間位置。
在基樁施工前，根據樁直徑的大小預埋一定數量的聲測管，作為換能器的通道。測試時每兩根聲測管為一組，通過水的耦合，超聲脈沖信號從一根聲測管中的換能器發(fā)射出去，在另一根聲測管中的換能器接收信號，聲波檢測儀測定有關參數并采集記錄儲存。換能器由樁底同時從下往上依次檢測，遍及各個截面。
聲波透射法基樁質量檢測工作程序框圖
聲波透射法測樁的特點：檢測全面、細致，現場操作簡便，迅速，不受樁長、長徑比的限制，一般也不受場地限制。
2．檢測儀器
1) 聲波發(fā)射與接收換能器應符合下列要求：
?、?圓柱狀徑向振動，沿徑向無指向性；
② 外徑小于聲測管內徑，有效工作面軸向長度不大于150mm；
?、?諧振頻率宜為30～60kHz；
④ 水密性滿足1MPa水壓不滲水。
2) 聲波檢測儀應符合下列要求：
?、?具有實時顯示和記錄接收信號的時程曲線以及頻率測量或頻譜分析功能；
?、?聲時測量分辨力優(yōu)于或等于0.5μS,聲波幅值測量相對誤差小于5％，系統(tǒng)頻帶寬度為1～200kHz，系統(tǒng)最大動態(tài)范圍不小于100dB。
③ 聲波發(fā)射脈沖宜為階躍或矩形脈沖，電壓幅值不宜小于500V。
?、?聲波檢測儀應采用具有自動記錄功能的儀器。
3．聲測管埋設
基樁施工單位必須高度重視和嚴格聲測管埋設工作，監(jiān)理要加強事前提醒和過程檢查，檢測單位要向施工單位進行事先提示，確保聲測管埋設一次合格。杜絕聲測管堵塞現象。
1) 材質與埋設
?、?聲測管應采用金屬管，內徑不宜小于40mm，管壁厚不應小于2.5mm。
?、?聲測管應下端封閉，上端加蓋，管內無異物；聲測管采用綁扎方式與鋼筋籠連接牢固（不得焊接）；聲測管連接應積極采用外加套筒焊接方式進行，杜絕連接處斷裂和堵管現象；連接處應光滑過渡，不漏水；管口應高出樁頂100mm以上，且各聲測管管口高度應一致。
2) 保證聲測管在成樁后相互平行。
聲測管應沿樁截面外測呈對稱形狀布置，如下圖布置并編號：
聲測管應沿樁截面外測呈三角形狀布置。
聲測管布置示意圖（圖中陰影為聲波的有效檢測范圍示意）
檢測剖面編組分別為：a-b；
a-b，a-c，b-c；
a-b，a-c，a-d，b-c， b-d，c-d。
4. 現場檢測前準備工作應符合如下規(guī)定：
1） 調查、收集待檢工程及受檢樁的相關技術資料和施工記錄。包括：樁的類型、尺寸、標高、施工工藝、地質狀況、設計參數、樁身混凝土參數、施工過程及異常情況記錄等信息)。
2） 檢查測試系統(tǒng)的工作狀況，采用標定法確定儀器系統(tǒng)延遲時間(參考《建筑基樁檢測技術規(guī)范》JGJ-2003條文說明)，計算聲測管及耦合水層聲時修正值；
3） 將伸出樁頂的聲測管切割到同一標高，測量管口標高，作為計算各測點高程的基準；
4） 將各聲測管內注滿清水，封口待檢；
5） 在放置換能器前，檢查聲測管暢通情況，以免換能器卡住或換能器電纜被拉斷，造成損失；
6） 準確測量樁頂面相應聲測管之間外壁凈距離，作為相應的兩聲測管間管距精確至1mm；
7） 測試時徑向換能器宜配置扶正器，保證換能器在管中居中，又保護換能器在上下提升中不致與管壁碰撞，損壞換能器。
8） 樁身強度應達到混凝土設計強度的70％且不少于15Mpa。
5．現場檢測
現場檢測過程宜分兩個步驟進行，首先是采用平測法對全樁各個檢測剖面進行普查，找出聲學參數異常測點。然后，對聲學參數異常的測點采用加密測試，必要時采用斜測或扇形掃測等細測方法進一步檢測，這樣一方面可以驗證普查結果，另一方面可以進一步確定異常部位的范圍，為樁身完整性類別的判定提供可靠依據。
1) 將發(fā)射與接收聲波換能器通過深度標志分別置于兩根聲測管中同一高度的測點處。
2) 設置好儀器參數，進行檢測。
3) 發(fā)射與接收聲波換能器應以相同標高或保持固定高差同步升降，測點間距不宜大于250mm。
4) 實時顯示和記錄接收信號的時程曲線，讀取聲時、首波峰值和周期值，宜同時顯示頻譜曲線及主頻值。
5) 將多根聲測管以兩根為一個檢測剖面進行全組合，分別對所有檢測剖面完成檢測。
6) 在樁身質量可疑的測點周圍，應加密測點，或采用斜測、扇形掃測進行復測，進一步確定樁身缺陷的位置和范圍。
7) 在同一根樁的各檢測剖面的檢測過程中，聲波發(fā)射電壓和儀器設置參數應保持不變。
8) 當聲測管出現堵管情況時，按以下規(guī)定執(zhí)行：
?、?埋有兩根或三根聲測管，當某一根聲測管樁底堵管采用斜測法時，兩個換能器中點連線的水平夾角不應大于40o。
?、?埋有四根聲測管，當對角線上兩根聲測管堵管采用斜測法時，兩個換能器中點連線的水平夾角不應大于40o，可采用斜測法檢測。
③ 其它情況下，在所堵聲測管附近鉆芯，檢測樁身混凝土完整性，并用鉆芯孔作為通道進行聲波透射法檢測。此時應注意鉆芯孔垂直度變化使發(fā)射和接受換能器間距變化對檢測信號的影響。
6．資料處理
1) 聲學參數的計算和波形記錄
各測點的聲時、聲速v、波幅及主頻f應根據現場檢測數據，按下列各式計算，并繪制聲速－深度(v-z)曲線和波幅－深度(－z)曲線，需要時可繪制輔助的主頻－深度(f-z)曲線：
式中 ——第i測點聲時( )；
——第i測點聲時測量值( )；
——儀器系統(tǒng)延遲時間( )；
——聲測管及耦合水層聲時修正值( )；
——每檢測剖面相應兩聲測管的外壁間凈距離(mm)；
——第i測點聲速(km/s)；
——第i測點波幅值(dB)；
——第i測點信號首波峰值(v)；
——零分貝信號幅值(v)；
——第i測點信號主頻值(kHz),也可由信號頻譜的主頻求得；
——第i測點信號周期( )。
2) 判定依據
樁身混凝土缺陷應根據下列方法綜合判定：
?、?nbsp;聲速低限值判據
當實測混凝土聲速值低于聲速臨界值時應將其視為可疑缺陷區(qū)。
式中 ——第i個測點聲速值(km/s)；
——聲速臨界值(km/s)。
聲速臨界值采用正?；炷谅曀倨骄蹬c2倍聲速標準差之差，即：
式中 —— 正常混凝土聲速平均值(km/s)；
——正?；炷谅曀贅藴什?；
—— 第i個測點聲速值(km/s)；
n——測點數。
當檢測剖面n個測點的聲速值普遍偏低且離散性很小時，宜采用聲速低限值判據。即實測混凝土聲速值低于聲速低限值時，可直接判定為異常。
式中 ——第i個測點聲速值(km/s)；
——聲速低限值(km/s)。
聲速低限值應由預留同條件混凝土試件的抗壓強度與聲速對比試驗結果，結合本地區(qū)實際經驗確定。
?、?波幅判據
波幅異常時的臨界值判據應按下列公式計算：
式中 ——波幅平均值(dB)；
n——檢測剖面測點數。
當式上述成立時，波幅可判定為異常。
?、?nbsp;PSD判據
當采用斜率法的PSD值作為輔助異常點判據時，PSD值應按下列公式計算：
式中 ——第i測點聲時( )；
——第i-1測點聲時( )；
——第i測點深度(m)；
——第i-1測點深度(m)；
根據PSD值在某深度處的突變，結合波幅變化情況，進行異常點判定。
當采用信號主頻值作為輔助異常點判據時，主頻－深度曲線上主頻值明顯降低可判定為異常。
3) 樁身完整性類別應結合樁身混凝土各聲學參數臨界值、PSD判據、混凝土聲速低限值以及樁身可疑點加密測試(包括斜測或扇形掃測)后確定的缺陷范圍按下表的特征進行綜合判定。
樁身完整性判定
7.保證聲波透射檢測結果可靠性技術措施
為保證本次聲波檢測結果準確可靠，應們采取以下措施：
為保證各測點質量，完成每組檢測管測試后，測試點必須隨機重復抽測10%-20%。應特別注意聲時及波幅異常部位的重復抽測。測量的相對標準差可按下式計算：
式中： ——聲時相對標準差；
——波幅相對標準差；
——第i個測點聲時原始測試值(μs)；
——第i個測點波幅原始測試值(dB)；
——第i個測點第j次抽測聲時值(μs)；
——第i個測點第j次抽測波幅值(dB)。
以相對標準差作為評價測試可靠性的依據，聲時相對標準差不應大于5%；波幅相對標準差不應大于10%。這時可認為該次測試是有效的。
在運用上述數值判定樁內缺陷的大概位置、性質和大小后，還應在初定的缺陷區(qū)段內采用聲陰影重疊法仔細判定缺陷的確切位置、范圍和大小。
所謂聲陰影重疊法，就是當超聲脈沖波束穿過樁體并遇到缺陷時，在缺陷背面的聲強減弱，形成一個聲輻射陰影區(qū)。在聲陰影區(qū)內，接收信號的波幅明顯下降，同時聲時值增大，甚至波形畸變。若采用兩個方向檢測，分別劃出陰影區(qū)，則兩個陰影區(qū)邊界線交叉即為缺陷的范圍。
混凝土灌注樁檢測中，當出現有缺陷的異常反應時，按上述方法排除偶然干擾后，對缺陷異常應采用各種測試方法進行認真、細致的檢測，確切判定缺陷范圍的大小和缺陷的性質，為資料解釋和缺陷判斷提供可靠的第一手測試數據。當基樁的測試結果出現異?，F象后，應采取以下步驟進行缺陷檢測：
(1) 在大于異常區(qū)2—3倍范圍內加密檢測點距，一般測點點距由原來的25cm，改為 5-l0cm，以達到較準確地確定缺陷范圍的目的，即所謂縮小靶區(qū)。
(2) 采用不同的超聲透射方法，如高差同步法、扇形掃測法、聲陰影重疊法等進行綜合檢測，其各類檢測方法對不同的樁身中不同缺陷的應用方法如下所述：
a.斷樁位置的檢測
對于下圖斷樁位置檢測結果是：當發(fā)射換能器固定發(fā)射，接收換能器在不同的。位置有不同的特征曲線：在位置1，接收的波形、波幅正常；位置2，波形不正常，一般情況下雜波干擾嚴重，波幅嚴重衰減；位置 3當為斷樁時，接收器五接收信號出現。由此便判斷位置2可能為斷樁位置。但是為了精確判斷斷樁的可能性，還要將發(fā)射換能器固定于如圖所示的不同的位置（發(fā)射換能器-2）進行扇形掃測法進行檢測。這樣，既可以判斷斷樁的位置，還可以判斷斷樁的范圍。
b.厚夾層位置的確定
對于厚夾層上下界的定位,也可以采用上述方法進行檢測。如下圖厚夾層上下界面的定位，當固定發(fā)射換能器時，接收換能器位于位置1、位置2、位置3時，其波形特點分別為：在位置1，接收的波形、波幅正常；位置2，波形不正常，出現雜波干擾現象，波幅開始衰減；位置3，波形出現嚴重異?，F象，雜波干擾嚴重，波幅衰減，嚴重時無波形出現。
c.空洞、泥團、蜂窩等局部缺陷范圍的判斷
對于空洞、泥團、蜂窩等局部基樁缺陷范圍的判斷，可以采用扇形掃測法和高差同步法相結合的方法檢測。如下圖空洞、泥團、蜂窩等局部缺陷的判斷中，圖a)為扇形掃測法；圖b)為高差同步法。根據一般的理論知識和檢測經驗可以知道：圖a)中上下兩接收換能器接收到的波形有輕微的減弱，波幅有所降低，會出現一定的雜波干擾；而中間的接收換能器接收到的波形和上下兩接收換能器相比較，波形波幅顯著降低，嚴重時甚至無波峰出現，波形雜亂無序。兩圖形綜合分析可知異常是由如圖所示空洞、泥團、蜂窩等缺陷引起。
d.基樁縮徑的判斷
基樁縮徑現象是基樁工程施工過程中常見的缺陷類型之一，如何較準確的判斷該類缺陷，也是基樁檢測工作中分析難度較大的問題。根據鉆孔灌注樁施工的經驗可知，由于采用泥漿護壁工藝，在混凝土水下灌注過程中，出現基樁縮徑或泥漿包裹聲測管等現象比較多見。因此，在基樁超聲透射法檢測中，在出現上述缺陷的情況下，應認真分析產生缺陷的類型，并采用各種有效的檢測方法進行測試，進行綜合分析判斷后得出檢測結論?？s徑現象的判斷，是采用高差同步法進行檢測，樁中虛線部分波形出現異常，雜亂無章，波幅衰減；基樁中部實線部分波形正常。由此可以推知，樁中心完整，異常系由縮徑引起。
e.聲陰影重疊法判斷局部缺陷
對于基樁在橫截面上缺陷位置的判斷，可采用在樁的缺陷處位置多測向疊加法確定，根據三邊所確定的陰影部分，即可推算出缺陷在橫截面上的位置和范圍。
總之，對于缺陷樁的檢測，應注意以下幾個方面：
?、賾贫ㄝ^為合適的檢測方案，盡可能作到各種檢測方法綜合使用，檢測結果充分反映樁體實際缺陷類型。
?、谠跈z測過程中應對檢測數據進行及時的分析研究，對原檢測方案中未預計到的問題及時補充修正。
?、墼跀祿治鰰r應充分利用聲時、波幅和視頻率等三個參數。一般情況下，缺陷部位相對于完整部位，聲時大、波幅小，頻譜分析結果主頻不明顯、頻率成分較復雜；而完整部位卻恰恰相反，聲時小、波幅大，頻譜分析結果主頻明顯，頻率成分較簡單。
?、茉诜治雠袛噙^程中，注意搜集與工程施工有關的施工記錄，工程地質、水文地質條件等，進行綜合分析，對提高分析結果的精度，也是非常重要的。
(三) 鉆芯法檢測
1．概述
鉆芯法是檢測鉆(沖)孔、人工挖孔等現澆混凝土灌注樁成樁質量的一種有效手段，不受場地條件的限制，特別適用于大直徑混凝土灌注樁的成樁質量檢測。
其主要目的有：
1) 對樁身混凝土質量有疑問時進行驗證性檢測，或聲測管堵塞無法進行聲波檢測時進行補充檢測。
2) 樁底沉渣是否符合設計或規(guī)范的要求。
3) 樁底持力層的巖土性狀(強度)和厚度是否符合設計或規(guī)范要求。
4) 測定樁長是否與施工記錄樁長一致。
2．儀器設備
1) 鉆芯法檢測混凝土灌注樁宜采用液壓操縱的鉆機，并配有相應的鉆塔和牢固的底座，鉆機設備參數應符合如下規(guī)定：
?、?額定最高轉速不低于790轉／分；
② 轉速調節(jié)范圍不少于4檔；
③ 額定配用壓力不低于1.5MPa。
2) 鉆機應采用單動雙管鉆具，并配備有相應的孔口管、擴孔器、卡簧、扶正穩(wěn)定器、及可撈取松軟渣樣的鉆具。鉆桿應順直，直徑宜為50mm。
3) 鉆頭應根據混凝土設計強度等級選用合適粒度、濃度、胎體硬度的金剛石鉆頭，且內徑不得小于100mm。鉆頭胎體不得有肉眼可見的裂紋、缺邊、少角、傾斜及喇叭口變形。
4) 應選用排水量為50～160L／min、泵壓為1.0～2.0MPa的水泵。
5) 鋸切芯樣試件用的鋸切機應具有冷卻系統(tǒng)和牢固夾緊芯樣的裝置，配套使用的金剛石圓鋸片應有足夠剛度。
6) 芯樣試件端面的補平或磨平應采用專用的補平器和磨平機。
3．現場操作
1) 每根受檢樁的鉆芯孔數和鉆孔位置宜符合如下規(guī)定：
?、?樁徑小于1.2m的鉆1孔，樁徑為1.2～1.6m的鉆2孔，樁徑大于1.6m的鉆3孔。
?、?當鉆芯孔為一個時，宜在距樁中心10～15cm的位置開孔；當鉆芯孔為兩個或兩個以上時，開孔位置宜在距樁中心0.15～0.25D內均勻對稱布置。
?、?對樁底持力層的鉆探，每樁受檢樁不應少于一孔，且鉆探深度應滿足設計要求。
2) 鉆機操作
?、?鉆機設備安裝必須周正、穩(wěn)固、底座水平。鉆機立軸中心、天輪中心(天車前沿切點)與孔口中心必須在同一鉛垂線上。應確保鉆芯過程中鉆機不發(fā)生傾斜、移位，鉆芯孔垂直度偏差≤0.5％。
?、?樁頂面與鉆機底座的距離較大時，應安裝孔口管，孔口管應垂直且牢固。
?、?鉆進過程中，鉆孔內循環(huán)水流不得中斷，應根據回水含砂量及顏色調整鉆進速度。
?、?提鉆卸取芯樣時，應擰卸鉆頭和擴孔器，嚴禁敲打卸芯。
?、?鉆進技術參數：
l 鉆頭壓力。根據混凝土芯樣的強度與膠結好壞而定。一般要求初壓0.2MPa，正常壓力1MPa。
l 轉速?；卮纬蹀D宜為100r/min，正常鉆進時采用高速，芯樣膠結強度低時采用低速。
l 沖洗液量。視鉆頭大小而定，一般為60-120L/min。
3) 鉆芯技術操作
?、?樁身鉆芯操作
樁身混凝土鉆芯每回次進尺宜控制在1.5m內；應對鉆機立軸垂直度進行校正；松散的混凝土應采用合金鉆“燒結法”鉆取。
?、?樁底鉆芯操作
一般鉆至樁底時，應采用減壓，慢速鉆進，若遇鉆具下降，應立即停鉆，及時測量機上余尺，準確記錄孔深及有關情況。當持力層為中、微風化巖石時，可將樁底0.5m左右的混凝土芯樣、0.5m左右的持力層以及沉渣納入同一回次。當持力層為強風化巖層或土層時，鉆至樁底時，立即改用合金鉆頭干鉆反循環(huán)吸取法等適宜的鉆芯方法和工藝鉆取沉渣并測定厚度。
?、?持力層鉆芯操作
應采用適宜的方法對樁底持力層巖土性狀進行鑒別。對中、微風化巖的樁底持力層，應采用單動雙管鉆具鉆取芯樣，如果是軟質巖，擬截取的芯樣應及時包裹浸泡在水中，避免芯樣受損；根據鉆取芯樣和巖石單軸抗壓強度試驗結果綜合判定巖性。對于強風化巖層或土層，宜采用合金鉆鉆取芯樣，并進行動力觸探或標準貫入試驗等，試驗宜在距樁底50cm內進行，并準確記錄試驗結果；根據試驗結果及鉆取芯樣綜合鑒別巖性。
4) 現場記錄
?、?鉆取的芯樣應由上而下按回次順序放進芯樣箱中，芯樣側面上應清晰標明回次數、塊號、本回次總塊數，鉆機操作人員應按附表1-1的格式及時記錄鉆進情況和鉆進異常情況，并對芯樣質量做初步描述。
?、?鉆芯過程中，應按附表格式對芯樣混凝土、樁底沉渣以及樁端持力層等進行詳細編錄。
?、?鉆芯結束后，應對芯樣和標有工程名稱、樁號、鉆芯孔號、芯樣試件采取位置、樁長、孔深、檢測單位名稱的標示牌的全貌進行拍照。
4．芯樣試件制作與抗壓試驗
1) 芯樣截取規(guī)定：
① 當樁長小于10m時，每孔截取2組芯樣；當樁長為10～30m時，每孔截取3組；當樁長大于30m時，不少于4組。
?、?上部芯樣位置距樁頂設計標高不宜大于1倍樁徑或1m，下部芯樣位置距樁底不大于1倍樁徑或1m，中間芯樣宜等間距截取。
?、?缺陷位置能取樣時，應截取一組芯樣進行混凝土抗壓試驗。
?、?當同一基樁的鉆芯孔數大于一個，其中一孔在某深度存在缺陷時，應在其他孔的該深度處截取芯樣進行混凝土抗壓試驗。
2) 芯樣制作
芯樣的加工和制作應按《鐵路工程結構混凝土強度檢測規(guī)程》（TB10426-2004）進行。
3) 芯樣試件抗壓
?、?芯樣試件制作完畢后，即可進行抗壓強度試驗。
?、?混凝土芯樣試件的抗壓強度試驗應按現行國家標準《普通混凝土力學性能試驗方法》GB/T50081-2002的有關規(guī)定執(zhí)行。
?、?抗壓強度試驗后，當發(fā)現芯樣試件平均直徑小于2倍試件內混凝土粗骨料最大粒徑，且強度值異常時，則該試件的強度值無效，不參與統(tǒng)計平均。
?、?混凝土芯樣試件抗壓強度應按下列公式計算：
式中 ——混凝土芯樣試件抗壓強度(MPa)，精確至0.1MPa；
P——芯樣試件抗壓試驗測得的破壞荷載(N)；
d ——芯樣試件的平均直徑(mm)；
——混凝土芯樣試件抗壓強度折算系數，應考慮芯樣尺寸效應、鉆芯機械對芯樣擾動和混凝土成型條件的影響，通過試驗統(tǒng)計確定；當無試驗統(tǒng)計資料時，宜取為1.0。
5．檢測數據分析與判定
1) 每組混凝土芯樣試件抗壓強度代表值應按一組三塊試件強度換算值的平均值確定；同一受檢樁同一深度部位有兩組或多組以上混凝土芯樣試件抗壓強度代表值時，取其平均值為該樁該深度處混凝土芯樣試件抗壓強度代表值。
2) 單樁混凝土芯樣試件抗壓強度代表值為：該樁不同深度位置的混凝土芯樣試件抗壓強度代表值中的最小值。
3) 樁端持力層性狀應根據芯樣特征，巖石單軸抗壓強度試驗，動力觸探或標準貫入試驗結果，綜合判定樁端持力層巖土性狀。
4) 樁身完整性應結合鉆芯孔數，現場混凝土芯樣特征、芯樣單軸抗壓強度試驗結果，按下表進行判定。
樁身完整性判定
5) 成樁質量評價應按單樁進行。當出現下列情況之一時，應判定該受檢樁不滿足設計要求：
?、?樁身完整性類別為Ⅳ類的樁；
?、?受檢樁混凝土芯樣試件抗壓強度代表值小于混凝土設計強度等級的樁；
?、?樁長、樁底沉渣厚度不滿足設計或規(guī)范要求的樁；
?、?樁底持力層巖土性狀(強度)或厚度未達到設計或規(guī)范要求的樁。
6) 鉆芯孔偏出樁外時，僅對鉆取芯樣部分進行評價。
7) 對鉆芯孔應該注漿回填。
（四）不合格項處理
在檢測過程中發(fā)現不合格項后,
?。?）檢查儀器設備是否正常;
（2）現場操作是否存在疏漏;
?。?）采用不同儀器進行對比檢測;
?。?）如果檢測結果一致，則對檢測不合格項進行確認，并在第一時間上報公司和監(jiān)理單位;
?。?）如施工單位對檢測結果存在疑問，檢測組應向施工單位及現場監(jiān)理了解工程施工情況，進行必要的說明，必要時建議段落指揮部會同施工、設計、監(jiān)理及檢測單位召開會議進行會商;
（6）對已確定的不合格項，施工單位應制定處理方案并報監(jiān)理審定后實施。不合格項處理后，施工單位應及時報請復檢，直至檢測合格為止。
?。ㄎ澹┏晒峤缓蜋z測報告
（1）現場檢測數據要求規(guī)范化，按規(guī)定格式用鋼筆書寫，字跡工整、清晰、準確、完整，保證所記錄的信息能使已完成的檢測具有追溯性。
（2）檢測數據處理要保證科學、準確、公正，嚴禁任何形式的篡改、編造等弄虛作假行為。
?。?）檢測數據處理要保證快速、準確，不影響工程的下道工序進行。檢測結果要真實可靠，檢測結果須經專業(yè)負責人科學分析判定后，由項目技術負責人審核簽認。
?。?）中間結果
1）對影響下道工序施工的基樁檢測項目，檢測組應在檢測完成后24小時內將檢測結果或對質量的分析判斷結果按附表格式及時反饋給施工單位和監(jiān)理單位；對檢測中發(fā)現的Ⅲ、
