隴西東鋪渭河橋危橋加固施工工藝
2015-05-08
1、橋梁概況及加固原因
1．1 橋梁概況
xxxx大橋位于（定天公路）K93+610.83處。該橋于1967年5月開工建設(shè)，1968年11月底建成通車，已運(yùn)營(yíng)四十余年，原橋在施工之初設(shè)計(jì)荷載為汽-13，驗(yàn)算荷載為拖-60。結(jié)構(gòu)形式為6-16.8+7-16.32m工形組合梁橋。橋面凈寬為7+2×0.25m。按公路自然區(qū)劃分，本區(qū)屬xx黃土高原中部，地表被深厚的黃土層所覆蓋，植被稀少雨水流失嚴(yán)重，為典型的黃土梁溝與河谷地貌。路線處于溫帶半濕潤(rùn)半干旱氣候，陰濕寒冷，年平均氣溫為7.7℃,年極端最高溫度35.9℃,年極端最低溫度-23.4℃,最大凍土深度98CM，年平均降雨量475mm，年平均蒸發(fā)量為在地震烈度區(qū)中屬于Ⅷ度區(qū)。
1．2 加固修建該橋的原因:
a、車流量增加，單車重量不斷加大，汽車荷載等級(jí)提高。
b、 所有伸縮縫及橋面連續(xù)均未安裝，致使部分橋面受損；原有鋼支座銹蝕嚴(yán)重，造成梁端混凝土受水侵蝕剝落，鋼筋外露銹蝕。
c、橋面損壞嚴(yán)重縱向線形及橫坡與原設(shè)計(jì)有一定的偏差。
d、經(jīng)過檢測(cè)驗(yàn)算，主梁應(yīng)變、撓度均不滿足車輛行駛要求。
2、主要加固工藝內(nèi)容
2．1 擴(kuò)大基礎(chǔ)圍裙：1967年該橋修建時(shí)，利用舊橋橋墩基礎(chǔ)三座，橋臺(tái)基礎(chǔ)一座， 作為現(xiàn)有橋梁6、8、10、12號(hào)墩基礎(chǔ)，4座基礎(chǔ)均為明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)，對(duì)這四個(gè)橋墩基礎(chǔ)進(jìn)行擴(kuò)大基礎(chǔ)圍裙施工，以防止基礎(chǔ)受沖刷。
2．2 墩柱套箍：原橋墩柱直徑均為100cm，加固后對(duì)該橋主河道內(nèi)的6﹟、7﹟、8﹟、9﹟、10﹟、11﹟、12﹟等七個(gè)墩柱進(jìn)行套箍加粗，增大直徑至120cm。
2．3 更換部分主梁及微彎板：對(duì)于部分銹蝕嚴(yán)重、露筋、破損的17片舊工字梁進(jìn)行更換，并對(duì)應(yīng)更換主梁兩側(cè)的微彎板。
2．4 粘貼碳纖維布：對(duì)于不更換的舊梁，采用粘貼碳纖維布提高其承載能力。
2．5 抗震擋塊：當(dāng)初修建時(shí)橋墩蓋梁、臺(tái)帽頂均未設(shè)置抗震擋塊，現(xiàn)在每個(gè)墩臺(tái)設(shè)置抗震擋塊。
2．6 橋面連續(xù)及伸縮縫：原橋未設(shè)置橋面連續(xù)及伸縮縫，通過加固對(duì)該橋0﹟、3﹟、6﹟、9﹟、13﹟等五個(gè)墩臺(tái)設(shè)置GQF-MZL40型伸縮縫，其它墩臺(tái)設(shè)置橋面連續(xù)。
2．7 現(xiàn)澆橫隔板：原橋工形梁之間未設(shè)橫向連接，加固后每跨設(shè)四道橫隔板將工字梁橫向連接。
2．8 橋梁頂升更換支座：原橋支座為鋼支座，加固時(shí)將舊梁頂升，割掉鋼支座，更換成橡膠支座。
2．9 預(yù)制更換懸臂板：拆除舊橋懸臂板，重新預(yù)制懸臂板并進(jìn)行安裝。
2．10 現(xiàn)澆防撞護(hù)欄：拆除舊橋欄桿，現(xiàn)澆防撞護(hù)欄并安裝托架及鋼管扶手。
2．11 現(xiàn)澆橋面鋪裝：拆除舊橋橋面，重新布設(shè)鋼筋網(wǎng)現(xiàn)澆橋面鋪裝。
2．12 裂縫處理：對(duì)于部分只存在輕微裂縫的工字梁，用環(huán)氧樹脂漿液進(jìn)行灌縫處理。
主要工程數(shù)量
(1)拆除C25: 400.63立方米
(2)墩臺(tái)基礎(chǔ)C20：438.2立方米
(3)預(yù)制、現(xiàn)澆C25：258.506立方米
(4)預(yù)制安裝防撞墻C30:153.01立方米
(5)預(yù)制C30工字梁：51.12立方米
(6) 防護(hù)工程:145.92立方米
3、施工前的必要試驗(yàn)及技術(shù)準(zhǔn)備工作
3．1 舊橋加固完善工程，對(duì)新技術(shù)新材料的采用比較多，技術(shù)含量較高，為在大橋施工中取得可靠數(shù)據(jù)，以便正確指導(dǎo)施工，所以在項(xiàng)目開展之前有必要進(jìn)行部分新工藝的試驗(yàn)工作，如：舊橋加固中采用環(huán)氧樹脂粘貼鋼板等。
3．2 工程開工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作
a 成立項(xiàng)目專家組
b 編制實(shí)施性的總體施工組織設(shè)計(jì)。
c 對(duì)主要施工項(xiàng)目編制施工實(shí)施細(xì)則及操作規(guī)程
d 組織專家評(píng)審會(huì)，對(duì)主要施工方案和工藝進(jìn)行分階段評(píng)審。
4、主要加固工藝的施工方法
4．1 擴(kuò)大基礎(chǔ)圍裙
在做擴(kuò)大基礎(chǔ)圍裙時(shí)，首先對(duì)各種原材料進(jìn)行試驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后進(jìn)場(chǎng)，其次對(duì)基礎(chǔ)圍裙進(jìn)行準(zhǔn)確的放樣，在開挖前先將圍堰做好以防止基坑受沖刷，并對(duì)結(jié)構(gòu)物的現(xiàn)場(chǎng)地形及基礎(chǔ)位置的平面標(biāo)高進(jìn)行校核，并制定可行性的施工方案，報(bào)監(jiān)理工程師審批。在開挖時(shí)，按照1：1.5的坡比進(jìn)行下挖，基坑開挖好后，對(duì)基底及坡面進(jìn)行夯實(shí)，開挖好經(jīng)檢測(cè)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行砼澆筑作業(yè)，砼的澆筑作業(yè)按常規(guī)方法進(jìn)行，并確保符合設(shè)計(jì)要求，砼拌合時(shí)嚴(yán)格按照砼的配合比進(jìn)行配料，采用1.5t自卸車運(yùn)輸，振搗采用插入式振搗器。砼混合料分層進(jìn)行澆筑，每層厚度不大于30cm。用插入式振搗器振搗要仔細(xì)，以免漏振。振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦。
4．2 墩柱套箍
墩柱套箍的施工是個(gè)難點(diǎn)，由于原橋墩柱直徑均為100cm，現(xiàn)在要求加固成120cm，并且要布設(shè)鋼筋，主筋直徑為22mm，這樣必須采用小碎石混凝土進(jìn)行澆注，并安裝附著式振搗器配合插入式振搗器進(jìn)行振搗。在布設(shè)鋼筋籠時(shí)，首先在原墩柱上進(jìn)行植筋與新鋼筋籠進(jìn)行焊接，植筋時(shí)先進(jìn)行放樣，然后進(jìn)行鉆孔，鉆孔深度滿足設(shè)計(jì)或植筋要求，深度達(dá)到后，用吹風(fēng)機(jī)進(jìn)行清孔，必要時(shí)進(jìn)行清洗，待晾干后注入植筋膠，注入量要根據(jù)孔徑及孔深進(jìn)行計(jì)算，然后嵌入鋼筋，直至植筋膠溢出孔口為止則孔內(nèi)膠飽滿。
4．3 更換部分主梁及微彎板
根據(jù)本工程的實(shí)際情況和《技術(shù)規(guī)范》的要求,工字梁預(yù)制采用定做特制鋼模板，模板結(jié)構(gòu)尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。
模板的安裝，保證做到模板中所有接縫都按一致的形式位于同一水平或垂直平面上，接縫嚴(yán)密、平整、不漏漿。保證了混凝土表面的平整度和光潔度。模板松動(dòng)和拆卸時(shí)不對(duì)混 凝土造成破壞。模板的固定裝置或支撐設(shè)施除拉桿以外不留在完成的混凝土中，重復(fù)使用的模板及時(shí)進(jìn)行校正、修復(fù)，不能修復(fù)校正的及時(shí)更換，使模板始終保護(hù)良好的形狀、強(qiáng)度和剛度，表面平整光滑。
模板安裝在鋼筋骨架檢驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收批準(zhǔn)后進(jìn)行。安裝模板做到接縫平穩(wěn)牢靠、固定緊密，符合構(gòu)造物各部幾何尺寸要求，位置準(zhǔn)確。安裝完畢后，質(zhì)量檢測(cè)人員進(jìn)行結(jié)構(gòu)尺寸檢查、預(yù)埋件及位置復(fù)核，并對(duì)模板穩(wěn)定程度進(jìn)行檢查。澆筑混凝土?xí)r，模板安裝人員堅(jiān)守現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)隨時(shí)出現(xiàn)的松動(dòng)、變形進(jìn)行加固、校正。工字梁的安裝在達(dá)到一定的齡期形成強(qiáng)度后，用平板車運(yùn)送，25T以上吊車吊裝，吊裝前先對(duì)支座面進(jìn)行找平，并核準(zhǔn)高程，一切符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行安裝。
微彎板的預(yù)制，底膜采用現(xiàn)澆混凝土底膜，澆注時(shí)讓鋼筋網(wǎng)自由下垂，側(cè)膜安裝及混凝土的澆注同上。安裝采用平板車運(yùn)送，8T以上吊車進(jìn)行安裝，安裝時(shí)要使外露鋼筋與工字梁外露鋼筋焊接，并進(jìn)行澆注混凝土。
4．4 粘貼碳纖維布施工前對(duì)粘貼部位混凝土的表面含水率及所處環(huán)境溫度進(jìn)行查驗(yàn)。若混凝土表層含水率>4%或環(huán)境溫度＜5℃，則采取措施，在達(dá)到要求后再進(jìn)行施工。施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙，在加固部位放線定位。具體施工順序?yàn)椋?br />
4.4.1 混凝土基面的處理：
A.用鋼絲輪角磨機(jī)清除混凝土表面的劣化層（剝離、蜂窩、浮漿、由于腐蝕或分化產(chǎn)生的水泥翻沫，脫模膠層、松散的混凝土碎屑、瀝青等），并用吹風(fēng)機(jī)吹凈，露出干凈、平整、結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí)的表面。
B.對(duì)于混凝土脹裂，松散，鋼筋銹蝕的現(xiàn)象，先鑿除松散部分，對(duì)銹蝕鋼筋進(jìn)行手工除銹，然后采用環(huán)氧樹脂作防腐處理，并用環(huán)氧砂漿作為整平材料填補(bǔ)平整。在填補(bǔ)環(huán)氧砂槳前，先在破傷口處涂刷一遍環(huán)氧膠作為粘合劑，以確保新老混凝土粘合良好，并且不會(huì)產(chǎn)生裂縫，對(duì)蜂窩、麻面大的孔徑孔洞，采用環(huán)氧砂漿填充平整，并保證混凝土保護(hù)層不小于15mm且平整度達(dá)到5mm/m。
C.修補(bǔ)表面裂縫，先對(duì)裂縫進(jìn)行修補(bǔ)，對(duì)寬度≤0.1mm的裂縫，只作表面封閉，用專用環(huán)氧樹脂在其表面進(jìn)行反復(fù)涂抹，使樹脂滲進(jìn)裂縫內(nèi)，達(dá)到對(duì)裂縫的封閉彌補(bǔ)，對(duì)寬度大于0.1mm的裂縫，采用裂縫注漿嘴及注漿器壓注環(huán)氧樹脂膠對(duì)裂縫進(jìn)行灌注，以達(dá)到對(duì)裂縫的彌補(bǔ)。
D.對(duì)基面經(jīng)過剔鑿、處理銹蝕露筋可能有出現(xiàn)急劇凹陷或構(gòu)建受損的部位，用環(huán)氧樹脂砂漿或碳纖維整平材料填補(bǔ)修復(fù)平整或圓潤(rùn)順暢過渡，確保結(jié)構(gòu)表面平整美觀。
E．對(duì)基面尖銳凸起的部位（混凝土構(gòu)件交接部位、模板段差等）用混凝土磨片角磨機(jī)進(jìn)行倒角處理，打磨之圓滑。
F．清理打磨后基面上的粉塵、松散浮渣，用電吹風(fēng)機(jī)吹凈，確保粘貼基面山干凈、無油垢并充分干燥。
4.4.2 涂底膠
A.根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)用量，算出所涂布面積的粘貼結(jié)構(gòu)底膠用來，視現(xiàn)場(chǎng)氣溫等實(shí)際情況，確保在適用期內(nèi)一次用完，按底層結(jié)構(gòu)膠規(guī)定的比例把底層結(jié)構(gòu)膠主劑和固化劑置于配膠容器中，攪拌均勻。
B.用滾筒刷或毛刷均勻，無遺漏地將底膠涂在需補(bǔ)強(qiáng)的混凝土表面，底膠涂布面邊界不小于所粘貼的碳纖維布大小。
C.等底膠凝膠至指觸干燥（視施工現(xiàn)場(chǎng)氣溫情況，一般需1.0小時(shí)左右）后，如發(fā)現(xiàn)表面有突起毛刺，應(yīng)用砂布打磨光順，注意不能將底膠層打磨穿。如有打磨穿的局部應(yīng)重復(fù)操作步驟。
4.4.3 修整找平層
A.底膠干燥后，若發(fā)現(xiàn)粘貼表面上有缺損、坑洼、凹陷拐角、模板接頭處出現(xiàn)的高度等 情況，再用找平膠（用粘貼膠加適量作為觸變劑的礦物填料調(diào)制成的膩?zhàn)樱┻M(jìn)行刮填修補(bǔ)，保證接頭處無明顯高度差，缺損，坑洼平緩順暢，凹陷拐角處填補(bǔ)圓角過渡。
整平材料的調(diào)制和適用事項(xiàng)與底膠相同。
B.等整平材料固化至指觸干燥后，如發(fā)現(xiàn)整平部位表面有突起的毛刺，應(yīng)用砂布打磨光順。
4.4.4 粘貼碳纖維布
A.按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維布，本橋采用碳纖維布型號(hào)為日本東麗UT70－30型，設(shè)計(jì)兩種梁跨中9.16m和8.68m為三層碳纖維布，兩端3.3m粘貼兩層碳纖維布,梁全長(zhǎng)設(shè)5道單層碳纖維布箍，除跨中為，其它四道設(shè)在變層面。
B.根據(jù)粘貼膠的標(biāo)準(zhǔn)用量，計(jì)算出所涂布面積的需用量，視現(xiàn)場(chǎng)氣溫等實(shí)際情況，確保在使用期內(nèi)一次用完，按粘貼接膠使用說明規(guī)定的比例把粘接膠主劑和固化劑置于配膠容器中，攪拌均勻。
C.用滾刷或毛刷均勻、無遺漏地將粘接膠涂在選定的混凝土表面，粘接膠涂布面應(yīng)不小于所粘貼的碳纖維布大小。
D.在已涂好粘接膠的混凝土表面鋪覆碳纖維布，碳纖維布的鋪覆方向符合設(shè)計(jì)要求，一層中各張布之間的搭接應(yīng)在纖維方向進(jìn)行。
E.用膠輥在碳纖維布上沿纖維方向施加壓力并反復(fù)碾壓，使樹脂膠液充分浸漬碳纖維布，消除氣泡和除去多余樹脂，使碳纖維和底層充分粘接，粘貼下層時(shí)重復(fù)上述操作。
F．粘貼結(jié)束后遵循下述自然養(yǎng)護(hù)制度：
a.每處施工完成后，自然養(yǎng)護(hù)24小時(shí)內(nèi)確保不受外力硬性沖擊等干擾：
b.每道工序過程中及完工后，均采取適當(dāng)措施保證不受污染或雨水侵襲；
c.該工程施工過程平均氣溫一般都高于15℃，自然養(yǎng)護(hù)5天左右。維布粘貼面仔細(xì)檢查，如果碳纖維布粘層有空鼓或氣泡，可以用刀片將碳纖維布劃開（注意不要?jiǎng)潝嗟锰L(zhǎng)），然后采用注射器針管將調(diào)制好的粘接膠注入空鼓或氣泡內(nèi)填充至密實(shí)。保證密實(shí)粘貼面積大于95％。
4．5 抗震擋塊
該橋在1968年修建時(shí)未修建抗震擋塊，現(xiàn)在將增加抗震擋塊，全橋共增加抗震擋塊140個(gè)，擋塊鋼筋同樣也采取植筋的措施進(jìn)行施工（方法同墩柱套箍植筋）。
4．6 橋面連續(xù)及伸縮縫
原橋在施工時(shí)將每一孔分隔開，通過這次加固，設(shè)置橋梁伸縮縫5道，其它端頭位置采取橋面連續(xù)。
4．7 現(xiàn)澆橫隔板
在澆注橫隔板的時(shí)候，采用滿堂支架施工，施工前，先清除舊混凝土表面雜質(zhì)，然后鑿毛，打眼植筋（同上），植筋經(jīng)過自然養(yǎng)護(hù)后進(jìn)行下道工序施工。施工嚴(yán)格按照施工流程順序施工，前道工序沒有完成不進(jìn)行下道工序，施工過程中始終保持對(duì)稱、均衡施工，保持新舊砼的結(jié)合面鑿毛。
4．8 橋梁頂升更換支座
在橋梁頂升時(shí)，首先將墩臺(tái)帽及蓋梁頂清理干凈，然后安裝布設(shè)千斤頂，千斤頂采用一個(gè)工作泵帶動(dòng)五個(gè)千斤頂，工作時(shí)保持千斤頂?shù)捻?br />
d.對(duì)粘貼施工完成的復(fù)合材料層，經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)至粘接膠完全固化后，對(duì)碳纖維布粘貼面仔細(xì)檢查，如果碳纖維布粘層有空鼓或氣泡，可以用刀片將碳纖維布劃開（注意不要?jiǎng)潝?得太長(zhǎng)），然后采用注射器針管將調(diào)制好的粘接膠注入空鼓或氣泡內(nèi)填充至密實(shí)。保證密實(shí)粘貼面積大于95％。
4．5 抗震擋塊
該橋在1968年修建時(shí)未修建抗震擋塊，現(xiàn)在將增加抗震擋塊，全橋共增加抗震擋塊140個(gè)，擋塊鋼筋同樣也采取植筋的措施進(jìn)行施工（方法同墩柱套箍植筋）。
4．6 橋面連續(xù)及伸縮縫
原橋在施工時(shí)將每一孔分隔開，通過這次加固，設(shè)置橋梁伸縮縫5道，其它端頭位置采取橋面連續(xù)。
4．7 現(xiàn)澆橫隔板
在澆注橫隔板的時(shí)候，采用滿堂支架施工，施工前，先清除舊混凝土表面雜質(zhì)，然后鑿毛，打眼植筋（同上），植筋經(jīng)過自然養(yǎng)護(hù)后進(jìn)行下道工序施工。施工嚴(yán)格按照施工流程順序施工，前道工序沒有完成不進(jìn)行下道工序，施工過程中始終保持對(duì)稱、均衡施工，保持新舊砼的結(jié)合面鑿毛。
4．8 橋梁頂升更換支座
在橋梁頂升時(shí)，首先將墩臺(tái)帽及蓋梁頂清理干凈，然后安裝布設(shè)千斤頂，千斤頂采用一個(gè)工作泵帶動(dòng)五個(gè)千斤頂，工作時(shí)保持千斤頂?shù)捻斏?，由于千斤頂最大行程?cm，所以要反復(fù)頂升，頂升一次，加塞一次鋼板，直至舊梁鋼支座完全不接觸并保證有足夠的施工面，用氧氣割掉蓋梁（臺(tái)帽）頂?shù)匿撝ё⒌撞壳謇砥秸?，同時(shí)制作鐵皮盒子（與橡膠支座同樣大小），將鐵皮盒內(nèi)裝入拌合好的環(huán)氧樹脂砂漿，粘貼到舊梁預(yù)埋鋼板上。將支座底清理干凈后安裝橡膠支座，并檢查是否平整，然后開始落千斤頂，落到裝有環(huán)氧樹脂砂 漿的鐵皮盒子與橡膠支座剛接觸，便停止落頂，待環(huán)氧樹脂砂漿形成一定的強(qiáng)度后完全降落千斤頂。施工時(shí)要特別注意頂升與落頂?shù)耐健?br />
4．9 預(yù)制更換懸臂板
預(yù)制安裝懸臂板工序與預(yù)制安裝微彎板工序大似相同，需要注意的是，懸臂板的每一根預(yù)埋鋼筋要與主梁的外露鋼筋彎鉤并焊接，保證與主梁的連接，并保證懸臂板搭接主梁的尺寸大于設(shè)計(jì)。
5、施工注意事項(xiàng)
5．1 進(jìn)行橋墩基礎(chǔ)加固時(shí)，開挖護(hù)裙基坑應(yīng)注意有沒有足夠高的圍堰，以防基坑被淹沒。
5．2 修補(bǔ)混凝土表面缺陷：對(duì)于較大孔洞用C40干砸混凝土修補(bǔ)，對(duì)于蜂窩、麻面、較小孔洞采用具微膨脹性的環(huán)氧砂漿修補(bǔ)。舊混凝土與修補(bǔ)砂槳或新混凝土之間的粘接采用環(huán)氧粘劑。露筋必須除銹，除銹后鋼筋表面用環(huán)氧漿液涂抹。以上材料采用專業(yè)用材料，其各項(xiàng)力學(xué)性能必須符合設(shè)計(jì)要求所達(dá)到的指標(biāo)5.2.1 混凝土表面缺陷修補(bǔ)施工工藝及要求：
a 、混凝土表面必須鑿毛，并露出混凝土堅(jiān)硬部分，表面的松散層、附著物、油污物、污垢、灰塵等應(yīng)清洗干凈。
b、配置修補(bǔ)材料其強(qiáng)度必須大于原結(jié)構(gòu)250號(hào)混凝土強(qiáng)度的1.2倍，并必須稱量準(zhǔn)確，攪拌均勻。
c、對(duì)裸露的鋼筋，必須作除銹處理，并涂一薄層環(huán)氧漿液，在尚未固化前壓抹修補(bǔ)材料。
d、修補(bǔ)材料必須具有一定的可使用時(shí)間，滿足被粘混混凝土構(gòu)件的定位，調(diào)整操作時(shí)間。
e、修補(bǔ)材料一次或分多次嵌入缺陷，并抹平修整。
5.2.2 修補(bǔ)材料均應(yīng)單獨(dú)密封放置在陰涼、通風(fēng)處保存，注意防火。
5．3 修補(bǔ)裂縫
5.3.1修補(bǔ)裂縫材料
修補(bǔ)裂縫采用雙組分樹脂類材料；選用粘度低、可灌性好、韌性好、固化后體積收縮小、固化時(shí)間按施工工藝要求可調(diào)節(jié)及耐久性好的環(huán)氧樹脂類灌膠材料。環(huán)氧樹脂砂漿制備：按環(huán)氧樹脂：二丁脂：已二氨：丙酮：水泥：中砂=100：15：10：15：250：500（重量比）拌和均勻。
(1)良好的柔韌性，固化后仍保持良好的韌性，在裂縫受到?jīng)_擊和震動(dòng)時(shí)不會(huì)脫離。
(2)良好的滲透性，保證該材料注入后的結(jié)合強(qiáng)度和一體化效果。
(3)良好的抗收縮性，注入的低粘度材料不含稀釋性溶劑，固化后不發(fā)生收縮。
(4)有瞬間固化性，在材料達(dá)到臨界溫度前，材料以液體存在，達(dá)到臨界溫度后，材料在極短的時(shí)間內(nèi)迅速固化。
(5)良好的耐久性，材料硬化后具有極強(qiáng)的抗水性和化學(xué)穩(wěn)定性，不受雨水、酸、堿、鹽溶液、二氧化碳等侵蝕。
5.3.2裂縫修補(bǔ)施工程序
對(duì)于寬度小于0.1 mm的裂縫，在所選用裂縫修補(bǔ)材料施工工藝允許的情況下，由監(jiān)理工程師確認(rèn)，采用自然滲透法直接用橡皮滾子或滾筒粉筆刷封縫材料，使膠液充分吸收，且裂縫內(nèi)含膠飽滿。
對(duì)于寬度大于0.1mm的裂縫，采用低（恒）壓樹脂注入法將高分子樹脂修補(bǔ)材料緩慢持續(xù)壓入裂縫中。
?。?）裂縫的位置、寬度、長(zhǎng)度、測(cè)量應(yīng)準(zhǔn)確，并作詳盡的裂縫現(xiàn)狀圖。
?。?）沿縫對(duì)混凝土表面進(jìn)行處理，清除松散灰漿、砂礫、油垢、使混凝土表面保持干凈、密實(shí)。灌縫過程中，裂縫處于干燥狀態(tài)。
?。?）在裂縫端部、裂縫交叉處和裂縫較寬處設(shè)灌膠嘴，貫穿性裂縫需作開槽處理而且兩端都必須埋設(shè)灌膠嘴。
（4）灌縫前，應(yīng)逐一加壓檢查灌膠嘴的連通和裂縫封閉效果，即作試漏試驗(yàn)，試漏前沿裂縫涂一層肥皂水，從灌膠嘴壓入壓縮空氣，凡漏氣處，應(yīng)修補(bǔ)密封至不漏為止。
（5）灌縫用膠必須按所選用產(chǎn)品確定的配合比進(jìn)行拌合，準(zhǔn)確稱量各組材料并均勻攪拌。灌縫膠配置好后，應(yīng)盡將其注入到縫中，并在該產(chǎn)品規(guī)定的適用期內(nèi)使用完畢。
?。?）灌縫施工應(yīng)在產(chǎn)品規(guī)定施工操作溫度下進(jìn)行。
（7）灌膠順序，豎縫必須自下而上，平縫應(yīng)從一端向另一端進(jìn)行。
（8）縫隙全部注滿后應(yīng)按材料要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，待灌縫膠液固化后，拆除灌漿嘴，并對(duì)混凝土表面進(jìn)行修整。
5．4 鉆孔和植筋
5.4.1鉆孔
鉆孔采用專門的鉆機(jī)進(jìn)行，鉆孔之前先精確放出各所需鉆孔的位置，要求放樣誤差控制在2cm以內(nèi)，放樣之后搭設(shè)鉆孔平臺(tái)，安置鉆機(jī)鉆孔，鉆孔的直徑要符合設(shè)計(jì)要求，鉆孔時(shí)應(yīng)注意不能損傷原工形梁的主鋼筋。
5.4.2混凝土的鑿除和鑿毛
A.鑿除區(qū)混凝土鑿除和新舊混凝土接觸面鑿毛時(shí)應(yīng)盡量用小錘輕擊，不能用力過大，以免損傷工形梁。
B.為保證加固新澆混凝土與原結(jié)構(gòu)混凝土結(jié)合良好并共同受力，鑿除面應(yīng)保持毛面：鑿除混凝土?xí)r宜從鑿除區(qū)表面中間開鑿，鑿除區(qū)內(nèi)原結(jié)構(gòu)的構(gòu)造鋼筋不得剪除，澆注加固混凝土?xí)r按原樣予以連接恢復(fù)。
C.鑿毛和鑿除面應(yīng)清刷干凈。特別鉆孔植筋后，應(yīng)重新清刷一次。
5.4.3鉆孔種植錨筋
A.在進(jìn)行植筋鉆孔之前盡可能對(duì)植筋區(qū)域原結(jié)構(gòu)鋼筋實(shí)際分布情況進(jìn)行控測(cè)，以便盡可能減小植筋鉆孔對(duì)原結(jié)構(gòu)的損害。
B.鉆孔應(yīng)采用盡量小的振動(dòng)施工工藝，以保證不損傷工形梁及蓋梁，并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的錨筋埋深和鉆孔直徑來控制鉆孔深度和大小。
C.鉆孔位置應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求放樣，偏移量以與設(shè)計(jì)鉆孔位置距離不大于5cm控制．
D.種植錨筋前，鉆孔要用刷子及清潔壓縮空氣清孔。
E．種植筋時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的鋼筋線形、尺寸進(jìn)行安裝，確保外露部分能夠滿足鋼筋的焊接搭接長(zhǎng)度要求。
F.設(shè)計(jì)種植錨筋在錨固處采用直徑22mm的螺紋鋼筋，其余部位采用直徑12mm螺紋鋼筋，要求凝膠時(shí)間10分鐘以內(nèi)，固化時(shí)間1小時(shí)以內(nèi)。
G.鉆孔植筋應(yīng)由有專業(yè)經(jīng)驗(yàn)的人員來實(shí)施。
H.種植錨筋開始施工前，應(yīng)對(duì)種植描筋所用膠劑進(jìn)行粘接抗拔試驗(yàn)，確保握裹力不小于鋼筋的抗拉強(qiáng)度，并驗(yàn)證凝膠和固化時(shí)間。
I．為保證工形梁在鉆孔期間的安全，鉆孔種植應(yīng)按如下要求進(jìn)行：鉆孔應(yīng)縱向一排一排進(jìn)行，隨著鉆孔前行，植筋應(yīng)及時(shí)跟進(jìn)，未植孔數(shù)應(yīng)保持在10孔內(nèi)。
5．5 舊橋面鋪裝及微彎板拆除
拆除原橋欄桿系及橋面鋪裝時(shí)，必須按照對(duì)稱的原則進(jìn)行施工。
5．6 在舊工形梁更換支座頂升工形梁時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)、同步、緩慢的從離最近的理論支承點(diǎn)處同時(shí)頂升，待千斤頂都頂升了相同的豎向位移后，再進(jìn)行下一項(xiàng)頂升，直至能夠從蓋梁頂部取出損壞的支座更換為止。
5．7 對(duì)墩柱進(jìn)行套箍加固時(shí)，為了加強(qiáng)新、舊混凝土的結(jié)合，應(yīng)對(duì)原墩柱混凝土存在的缺清理至密實(shí)部位，并將墩柱表面鑿毛，鑿成麻坑或溝槽，溝槽深度不宜小于6mm，間距不于20mm。除去墩柱混凝土表面的浮渣、塵土。在澆筑混凝土前，墩柱表面應(yīng)沖洗干凈，并在墩柱表面以水泥漿等界面劑進(jìn)行處理，以加固新、舊混凝土的結(jié)合。施工中必須采取措施，保證模板搭設(shè)、鋼筋安置，以及新混凝土的澆筑和震搗質(zhì)量，以保證混凝土的密實(shí)要求。
