環(huán)氧樹(shù)脂混凝土在混凝土修補(bǔ)加固中的應(yīng)用
2015-05-21 
   張石高速公路S12標(biāo)預(yù)制廠有1片箱梁在進(jìn)行腹板正彎矩張拉時(shí)發(fā)生錨墊板拉裂現(xiàn)象,在檢查中發(fā)現(xiàn)主要原因是由于錨下砼不密實(shí)造成的。如直接采用C50混凝土作為修補(bǔ)材料,由于其粘結(jié)強(qiáng)度低,將其用于混凝土修補(bǔ),容易造成界面粘結(jié)不牢、開(kāi)裂而導(dǎo)致混凝土再度損壞等質(zhì)量問(wèn)題,整體強(qiáng)度很難達(dá)到張拉要求。通過(guò)采用環(huán)氧樹(shù)脂混凝土加固補(bǔ)強(qiáng)措施,三天后混凝土就達(dá)到強(qiáng)度,安全地進(jìn)行了張拉壓漿,得到了很好的控制,取得了滿意的結(jié)果。

   1環(huán)氧樹(shù)脂混凝土主要性能、成分

   環(huán)氧樹(shù)脂混凝土是指以環(huán)氧樹(shù)脂為主料,摻入適量的固化劑、增塑劑、稀釋劑及填料作為膠粘劑,以砂、石作為骨料,經(jīng)混合、成型、固化而成的一種復(fù)合材料,是聚合物混凝土中純聚合物混凝土的一種。

   環(huán)氧樹(shù)脂混凝土具有強(qiáng)度高、韌性好,抗沖擊強(qiáng)度大,良好的耐化學(xué)腐蝕、耐磨、耐水和抗凍性能,并且與金屬和非金屬材料粘結(jié)強(qiáng)度高、電絕緣性好,彌補(bǔ)了水泥混凝土抗拉強(qiáng)度低、抗拉應(yīng)變小、抗裂性小、脆性大等缺點(diǎn)。固化后的環(huán)氧樹(shù)脂混凝土對(duì)大氣、潮濕、化學(xué)介質(zhì)、細(xì)菌等都有很強(qiáng)的抵抗力。

   1.1環(huán)氧樹(shù)脂。環(huán)氧樹(shù)脂是一種含有環(huán)氧基的高分子聚合物,由環(huán)氧氯丙烷及二酚基丙烷(雙酚A)在堿的作用下縮聚而成的液體樹(shù)脂。環(huán)氧樹(shù)脂是線性結(jié)構(gòu)的熱塑性聚合物,加熱呈塑性,本身不會(huì)硬化,當(dāng)加入一定量硬化劑后,經(jīng)室溫放置或加熱處理后,與固化劑發(fā)生交聯(lián)固化反應(yīng),變?yōu)椴蝗苡谒膱?jiān)固體型網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的巨大分子高聚物,其性能亦能由熱塑性變?yōu)闊峁绦裕袒箫@出強(qiáng)度高,粘結(jié)力大,收縮性小及化學(xué)穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。實(shí)際應(yīng)用中,一般選擇常溫下是液態(tài)的樹(shù)脂,以保證混凝土拌和物施工要求的流動(dòng)性,便于成型。

   本工程選用6101號(hào)(E44)環(huán)氧樹(shù)脂。其軟化點(diǎn)為12~20℃、環(huán)氧值(當(dāng)量/100g)為0.41~0.47,為淡黃色至棕黃色粘稠透明液體。

   1.2固化劑。固化劑的主要作用是使熱塑性、線型環(huán)氧樹(shù)脂交聯(lián)成體型網(wǎng)狀巨大分子,成為不溶于水的硬化產(chǎn)物。本工程采用的胺類硬化劑為乙二胺(EDA),純度大于70%,為無(wú)色透明液體。

   1.3增塑劑。由于單純的環(huán)氧樹(shù)脂固化后,脆性較大,抗沖擊強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、耐熱性能較差,加入增塑劑可增加環(huán)氧樹(shù)脂的可塑性,改善其韌性,提高抗彎和抗沖擊強(qiáng)度。本工程采用的增塑劑是底分子聚酰胺203#,為棕色透明液體。

   1.4稀釋劑。添加稀釋劑的主要作用在于降低環(huán)氧樹(shù)脂粘度,便于膠粘劑浸潤(rùn)骨料、基層表面,提高粘結(jié)力,增加體積和填料含量,同時(shí)可以控制環(huán)氧樹(shù)脂與固化劑的反應(yīng)熱,延長(zhǎng)使用時(shí)間。本工程采用的稀釋劑為二甲苯,為無(wú)色至淡黃色透明液體,易溶于乙醚、苯,不溶于水。

   1.5填充料。填充料的用途不僅可以減少環(huán)氧樹(shù)脂用量,降低成本,而且能使環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑的性能進(jìn)一步改善,減少膠粘劑的熱脹系數(shù)、收縮率、放熱溫度,增加熱導(dǎo)率和粘結(jié)力,提高穩(wěn)定性,消除固化物中的成型應(yīng)力,避免發(fā)生裂縫,改善粘結(jié)性能,降低吸水性,延長(zhǎng)使用壽命,還能調(diào)節(jié)粘度、流動(dòng)性等工藝性能。本工程采用水泥、砂、石作為填充料提高強(qiáng)度。其中水泥采用河北邯鄲太行山P.O42.5R水泥;砂采用過(guò)篩水洗干凈的中粗砂;碎石采用水洗干凈的5~10mm和10~20mm的碎石。

   1.6C50環(huán)氧樹(shù)脂混凝土配合比如下:

   C50環(huán)氧樹(shù)脂混凝土試件抗壓強(qiáng)度表。項(xiàng)目部試驗(yàn)室按此C50環(huán)氧樹(shù)脂混凝土配合比進(jìn)行了試配,發(fā)現(xiàn)三天混凝土強(qiáng)度就能達(dá)到 53.15MPa,符合張拉要求,可以進(jìn)行箱梁加固補(bǔ)強(qiáng)施工。

   2環(huán)氧樹(shù)脂混凝土加固補(bǔ)強(qiáng)施工工藝

   采用環(huán)氧樹(shù)脂混凝土行修補(bǔ)加固處理時(shí),應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件、工程特點(diǎn)及施工進(jìn)度合理組織施工。施工流程為:剔除酥松混凝土→清理鋼筋銹蝕層→安放錨墊板、彈簧筋→補(bǔ)焊加固鋼筋→高壓水沖洗加固面→支設(shè)模板→澆筑樹(shù)脂混凝土→固化養(yǎng)護(hù)→表面抹灰、張拉壓漿。具體施工步驟如下:

   表面處理。為確保環(huán)氧樹(shù)脂混凝土與原混凝土具有良好的粘結(jié),一般用鋼絲刷或噴砂方法清除表面浮層污物(有油漆或油脂污染部位用丙酮洗刷)。本工程中首先采用人工鑿毛方法,鑿掉破損的混凝土,使表面露出堅(jiān)硬、牢固的混凝土面,鑿毛必須徹底全面,但也不宜深度過(guò)大,以免破壞了未碳化和損破的混凝土。松散混凝土鑿出后,用砂輪切割機(jī)將四周切齊,以保證砼澆筑完后表面美觀。然后用鋼絲刷將松軟的混凝土碎渣刷干凈。如果鋼筋銹蝕外露,還應(yīng)對(duì)鋼筋表面進(jìn)行除銹,并涂刷鋼筋防銹劑。

   鋼筋加固。按圖紙要求重新安放錨墊板和彈簧筋,并在錨墊板四周補(bǔ)焊四根φ25螺紋鋼筋加強(qiáng),并加設(shè)φ10箍筋與原鋼筋進(jìn)行聯(lián)接。

   表面沖洗飽和。對(duì)鑿除的混凝土表面,采用高壓水槍(采用飲用水)將碎屑、灰塵沖洗干凈,并連續(xù)、均勻地噴灑,使表層混凝土達(dá)到飽和狀態(tài),且表面無(wú)明水。待表面干燥后立模加固。

   環(huán)氧樹(shù)脂混凝土的配制。根據(jù)選用的原材料、設(shè)計(jì)技術(shù)及施工和易性要求事先進(jìn)行試拌?,F(xiàn)場(chǎng)可用砂漿攪拌機(jī)拌和或人工拌和,其各組分的配比用量必須嚴(yán)格控制。

   首先稱取定量的環(huán)氧樹(shù)脂,按膠料配合比加入稀釋劑二甲苯與環(huán)氧樹(shù)脂均勻拌和,待溫度降至常溫后,加入適量的底分子聚酰胺進(jìn)行攪拌,攪拌均勻后再加入固化劑乙二胺充分?jǐn)嚢钄嚢杈鶆?,制成環(huán)氧樹(shù)脂漿液。同時(shí)按配比稱取適量符合要求的砂和碎石拌勻,再加入水泥攪拌。若人工拌和,宜在鐵皮板上或大鐵盆里進(jìn)行,以防止拌和漿液流失。然后進(jìn)行混凝土澆筑,澆筑時(shí)要用直徑25圓鋼充分振搗密實(shí)。施工中作試塊2組以便進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè),控制張拉時(shí)間。

   固化養(yǎng)護(hù)?;炷翝仓?個(gè)半小時(shí)即可拆除模板,模板拆除完畢后立即用碘鎢燈烘烤12小時(shí),使平均溫度達(dá)到80℃~100℃以保證環(huán)氧樹(shù)脂混凝土順利固化達(dá)到強(qiáng)度要求。養(yǎng)護(hù)期間避免人為損壞和水淋。3天后進(jìn)行試塊施壓,強(qiáng)度平均達(dá)到53MPa,滿足要求可受力使用。張拉順利完成沒(méi)有出現(xiàn)任何異常情況,隨后又進(jìn)行壓漿施工。

   3施工注意事項(xiàng)

   3.1應(yīng)用于工程中的所有材料應(yīng)有合格證,無(wú)產(chǎn)品合格證或檢驗(yàn)不合格不得應(yīng)用于工程中。我們?cè)诔醮卧嚺鋾r(shí)就因?yàn)橘?gòu)買的環(huán)氧樹(shù)脂不是正規(guī)廠家生產(chǎn)的,結(jié)果幾次都沒(méi)有試配成功。

   3.2環(huán)氧樹(shù)脂施工,其配合比是關(guān)鍵。施工配合比必須進(jìn)行試配,其稠度、粘度以便于施工為宜,環(huán)氧樹(shù)脂應(yīng)盡量選用同一批號(hào),以使完成后形成的混凝土色澤均勻。

   3.3配合時(shí),要用計(jì)量工具準(zhǔn)確計(jì)量,特別是固化劑的用量,如用量過(guò)多,硬化速度過(guò)快,以至無(wú)法滿足施工操作時(shí)間的要求,同時(shí)混凝土表面容易開(kāi)裂;用量過(guò)少,硬化反應(yīng)將不完全,凝結(jié)時(shí)間太長(zhǎng),即使養(yǎng)護(hù)時(shí)間很長(zhǎng),仍然不能固化,強(qiáng)度很難上到標(biāo)號(hào)。所以乙二胺用量應(yīng)通過(guò)計(jì)算準(zhǔn)確控制,它是保證環(huán)氧樹(shù)脂混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵。

   3.4配制好的環(huán)氧樹(shù)脂混凝土自加入固化劑起計(jì)時(shí),必須要在40分鐘內(nèi)用完,以防環(huán)氧固結(jié)。

   3.5環(huán)氧樹(shù)脂工程嚴(yán)禁在雨天進(jìn)行施工。施工時(shí)環(huán)氧樹(shù)脂本身的溫度不得低于 5 ℃ ,空氣相對(duì)濕度不大于 80 %。

   4結(jié)論

   通過(guò)這次加固補(bǔ)強(qiáng)施工,可以看到,與普通水泥混凝土相比,環(huán)氧樹(shù)脂混凝土是一種具有極好耐久性和良好力學(xué)性能的多功能材料。其抗拉、抗壓、抗彎強(qiáng)度均高于普通水泥混凝土,抗沖耐磨性能、抗凍性、抗?jié)B性、耐水性、耐化學(xué)腐蝕性能良好,適用于比較惡劣的環(huán)境,有廣闊的應(yīng)用前景。采用環(huán)氧樹(shù)脂混凝土進(jìn)行修補(bǔ)加固處理時(shí),應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件、工程特點(diǎn)及施工進(jìn)度合理組織施工。
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