特大橋墩身施工分析
2017-08-21
1 工程概述
某特大橋主橋下部結(jié)構(gòu)主墩4#、5#墩為雙肢等截面空心墩,3#、6#墩為過渡墩采用等截面空心墩.4#墩、5#墩長7m寬3m,墩柱底端和頂部各設(shè)2m高實(shí)心段,空心墩壁厚0.7m,空心墩內(nèi)每30m設(shè)一道內(nèi)橫隔板.3#墩、6#墩長7m寬3m,墩柱底端和頂部各設(shè)1m高實(shí)心段,空心墩壁厚0.55m,空心墩內(nèi)每20m設(shè)一道橫隔板.主橋墩身采用翻模施工.
2 墩柱施工分析
3＃、6＃施工方案同4＃、5＃墩柱下部施工方案相同,整個(gè)墩柱采用翻模施工.
2.1 墩柱施工方法
4＃墩雙柱空心薄壁墩,墩柱劃分為26個(gè)施工段,第1段施工高度為4.55m,第1段底部采用50mm找平層來整平承臺.2-24段每層高度為4.5m,25段施工高度為4.45m,26段實(shí)心段施工高度為3m.
5＃墩雙柱空心薄壁墩,墩柱劃分為23個(gè)施工段,第1段施工高度為4.55m,第1段底部采用50mm找平層來整平承臺.2-21段每層高度為4.5m,22段施工高度為3.45m,23段實(shí)心段施工高度為3m.
2.2 橫隔板施工
橫隔板施工采用與墩柱異步施工方法；在澆注墩柱砼時(shí)將橫隔板鋼筋預(yù)埋在墩柱砼中并將鋼筋彎折貼在內(nèi)腔模板上；待內(nèi)腔模板拆除后將預(yù)埋鋼筋扳直,其余部分待施工橫隔板時(shí)用搭接焊接長.橫隔板模板采用吊架,利用精軋螺紋鋼懸吊型鋼,橫隔板底模采用竹膠板,澆注橫隔板砼,其余橫隔板按照第一道橫隔板施工方法.墩柱頂部3m高實(shí)心段采用橫隔板施工方法.
3 模板施工
3.1 模板結(jié)構(gòu)
墩柱模板由外模板和內(nèi)模板組成.外模板及內(nèi)側(cè)都為大塊鋼模板,倒角模板采用組合鋼模.模板基本結(jié)構(gòu)形式相同,由橫肋、豎肋、筋板和面板所組成.橫肋采用[8,豎肋采用[5,筋板采用δ6×60扁鐵,面板采用δ5鋼板.為模板穩(wěn)定和拼裝方便確保墩柱砼澆筑不漏漿,使墩柱砼表面平整,線條順直.每次砼澆筑完畢后將一塊模板留在已澆砼上作為基準(zhǔn)模板.
3.2 墩柱模板施工工藝
整個(gè)墩柱模板施工順序：綁扎鋼筋→布設(shè)冷卻水管→拼裝模板→澆筑砼.
墩柱開始施工時(shí)鋼筋工安裝9m高勁性骨架,安裝完勁性骨架,鋼筋工吊裝內(nèi)外側(cè)9m高主筋,綁扎水平鋼筋,最后調(diào)整定位,由木工吊裝第一節(jié)和第二節(jié)內(nèi)外模板,調(diào)整定位,澆注砼；第二段施工時(shí)鋼筋工直接綁扎水平鋼筋,木工吊裝第一套1.5m高內(nèi)外模板再吊裝一套3m高內(nèi)外側(cè)模板,然后拆除第一段下部模板,用塔吊翻至第三套模板上口,第三套模板留在墩身上作為基準(zhǔn).
3.3 拼裝模板
模板安裝靠塔吊完成.模板拼裝后關(guān)鍵是選好墩柱模板穩(wěn)定支撐：墩柱模板穩(wěn)定支撐保證在各種荷載作用下模板穩(wěn)定.每一施工段墩柱模板底部用對接螺栓與上一施工段一塊基準(zhǔn)模板相連接并通過基準(zhǔn)模板將模板荷載傳到下一段已澆好砼柱上.
4 鋼筋工程與勁性骨架
整個(gè)墩柱鋼筋由墩柱鋼筋、橫隔板鋼筋組成.
4.1 鋼筋工程
4.1.1 鋼筋制作
鋼筋在加工場加工制作,鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求,取4.5m高度按比例進(jìn)行加工,復(fù)雜細(xì)部尺寸放大樣進(jìn)行.加工半成品鋼筋應(yīng)按型號、規(guī)格、用途等進(jìn)行編號掛牌,分別堆放.半成品鋼筋由運(yùn)輸車運(yùn)往施工現(xiàn)場.
4.1.2 鋼筋接頭
主筋全部采用CABR金屬蹬強(qiáng)直螺紋接頭連接,執(zhí)行建設(shè)部頒發(fā)《鐓粗直螺紋鋼筋接頭（JG/T3057-1999）》驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn).鋼筋進(jìn)料定尺長度為9m.
4.1.3 施工準(zhǔn)備
根據(jù)結(jié)構(gòu)工程鋼筋接頭數(shù)量及施工進(jìn)度要求,鋼筋鐓粗套絲機(jī)一套.安裝鋼筋套絲機(jī)并搭設(shè)鋼筋托架及防雨棚.由鋼筋連接技術(shù)提供單位進(jìn)行技術(shù)交底、技術(shù)培訓(xùn)并對考核合格操作工人發(fā)給上崗證,實(shí)行持證上崗作業(yè).進(jìn)行鋼筋接頭工藝檢驗(yàn).在施工現(xiàn)場同一根鋼筋上取樣,各作三根600mm長母材和鋼筋直螺紋接頭試件.當(dāng)鋼筋接頭每根試件均達(dá)到鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值且≥0.95倍鋼筋母材實(shí)際抗拉強(qiáng)度即可按“A”級接頭使用.檢查供貨質(zhì)量.直螺紋連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證書,直螺紋連接套兩端有密封蓋并有規(guī)格標(biāo)記.
4.1.4 加工接頭
鋼筋應(yīng)先調(diào)直后再下料,鋼筋切口應(yīng)垂直于鋼筋軸線,不得有馬蹄形或翹曲端頭,不允許用氣割進(jìn)行鋼筋下料.鋼筋套絲工人必須持證上崗.套絲過程中必須用鋼筋接頭提供單位卡規(guī)或環(huán)規(guī)逐一檢查鋼筋套絲質(zhì)量.要求芽形飽滿、無裂紋、無亂芽、禿芽缺陷,芽形與芽形規(guī)吻合,絲口小端直徑應(yīng)在卡規(guī)或環(huán)規(guī)允許誤差范圍內(nèi).經(jīng)檢查合格鋼筋直螺紋接頭,應(yīng)一頭帶上保護(hù)帽,另一頭擰緊與鋼筋規(guī)格相同連接套并按規(guī)格堆放整齊以便質(zhì)檢或監(jiān)理抽查.抽檢鋼筋直螺紋絲口加工質(zhì)量.質(zhì)檢和監(jiān)理人員用鋼筋套絲工人芽形規(guī)和卡規(guī)或環(huán)規(guī)對各種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10％且不少于10個(gè)并作好記錄.如有一個(gè)接頭不合格應(yīng)對該加工批量全數(shù)檢查.不合格絲頭應(yīng)重新加工并經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用.經(jīng)檢驗(yàn)合格鋼筋絲頭要加以保護(hù),要求一頭鋼筋絲頭擰緊同規(guī)格保護(hù)帽,另一頭擰緊同規(guī)格連接套.
4.1.5 鋼筋連接
將連接鋼筋吊裝到位.回收密封蓋和保護(hù)帽.連接前應(yīng)檢查鋼筋規(guī)格與連接套規(guī)格是否一致,確定絲頭無損壞時(shí)將帶有連接套一端擰入待連接鋼筋.鋼筋接頭擰緊時(shí)應(yīng)隨手用油漆做好標(biāo)記以備檢查,防止漏擰.如發(fā)現(xiàn)接頭有完整絲口外露,說明有絲口損壞或有臟物進(jìn)入接頭、絲口或鋼筋絲口小端直徑超差或小規(guī)格連接套.連接套與鋼筋周邊有間隙說明用大規(guī)格連接套連接小規(guī)格鋼筋.出現(xiàn)情況應(yīng)查明原因給予排除.重新連接鋼筋.如有鋼筋接頭已不能重新制作連接將接頭切除,重新加工絲口.其他規(guī)格鋼筋接長可用對焊或搭接焊接頭.根據(jù)鋼筋表合理配料.
4.1.6 鋼筋綁扎
墩柱鋼筋綁扎,主筋用直螺紋接頭連接后,每一層箍筋由下而上綁扎,箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn),可每隔一根箍筋相互成梅花式扎牢.所有主筋與承臺鋼筋均須點(diǎn)焊連接,保證插筋精確定位.為便于主筋接頭接頭連接操作和澆砼按4.5m一循環(huán)進(jìn)行.
4.2 勁性骨架制作
勁性骨架采用兩種型號角鐵制作,加工廠先行制作單件,最后在墩柱的工作面上組裝形成整體.
5 砼工程
每段砼分層澆筑,層厚30cm.砼澆筑利用砼泵泵送,串筒下料入倉.標(biāo)準(zhǔn)段按30cm一層.采用HQ-50高頻振搗器2臺,分層振搗,振動時(shí)設(shè)專人專崗掛牌施工.振動棒要快插慢拔,振動時(shí)每次插入距離不大于振動棒作用半徑或者小于30cm且振動棒要求插入到下一層砼內(nèi)5-10cm.砼配比基本要求坍落度控制在18cm左右；粗集料粒徑5mm-30mm；泌水和浮漿處理：施工中若出現(xiàn)泌水,在結(jié)構(gòu)四周側(cè)模底部開設(shè)排孔,使多余水份從孔中自然排走.砼養(yǎng)護(hù)根據(jù)氣候條件分別采用不同養(yǎng)護(hù)方法：夏季施工時(shí)拆模前蓄水養(yǎng)護(hù),拆模前模板外側(cè)掛三層草袋,拆模后采用低溫下成膜性能好養(yǎng)生液.養(yǎng)生液要求涂刷均勻,互相垂直地涂刷兩道,或用農(nóng)用噴霧器進(jìn)行噴涂.施工縫在每次砼澆筑終凝后,強(qiáng)度達(dá)2.5Mpa時(shí)進(jìn)行鑿毛清理至露出石子,使用高壓氣泵沖毛.
墩柱采用是防水砼,施工縫處理時(shí)還需注意防水問題.在鋼筋綁扎完畢后將砼施工縫表面清理干凈,掃去浮灰,堿性太大要事先除堿,施工時(shí)將界面劑充分?jǐn)噭?施工時(shí)注意施工溫度不得低于5℃,避免陰雨天施工.
6 結(jié)論
通過對某特大橋工程下部結(jié)構(gòu)主墩施工進(jìn)行分析，在施工過程中只有嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行施工，在施工各個(gè)環(huán)節(jié)采用科學(xué)合理的施工工藝才能確保工程順利進(jìn)行.
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