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工程科技全面突破鑄就精品大國工程——港珠澳大橋的科技創(chuàng)舉
2018-02-26 
        

        新華社廣州2月24日電題:工程科技全面突破鑄就精品大國工程--港珠澳大橋的科技創(chuàng)舉

        港珠澳大橋主體工程日前完成交工驗收。歷經(jīng)十余年的研究論證與施工建設(shè),世界最長跨海大橋通車在即。

        記者從港珠澳大橋管理局獲悉,港珠澳大橋主體工程包括22.9公里的橋梁、6.7公里的海底隧道,以及東西兩個橋隧轉(zhuǎn)換人工島,是港珠澳大橋建設(shè)的重點和難點。

        港珠澳大橋集橋、島、隧為一體,建設(shè)規(guī)模龐大,施工環(huán)境復(fù)雜。其成功建設(shè)是橋梁工程的奇跡,更是科技創(chuàng)新的壯舉。

        深埋沉管隧道突破國際“技術(shù)禁區(qū)”

        港珠澳大橋島隧工程建設(shè)前,海底沉管隧道關(guān)鍵技術(shù)一直掌握在少數(shù)發(fā)達國家手中,而在水下近50米建設(shè)深埋沉管隧道,沉管頂部荷載超過傳統(tǒng)沉管的5倍,在國際上也被視為“技術(shù)禁區(qū)”。

        對此,港珠澳大橋島隧工程創(chuàng)新性提出“半剛性”沉管新結(jié)構(gòu),與國外專家提出的“深埋淺做”方案相比,節(jié)約預(yù)制工期一年半,節(jié)約投資超過十億元,并且做到了沉管接頭不漏水。

        單節(jié)標準隧道沉管管節(jié)近8萬噸,在海底環(huán)境對接安放,難度堪比航天器交會對接。港珠澳大橋島隧工程通過科研攻關(guān),掌握了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的外海沉管安裝成套技術(shù),成功實現(xiàn)隧道沉管精準安裝的同時,創(chuàng)造了一年安裝十節(jié)沉管的“中國速度”。

        最終接頭安裝精度達毫米級

        最終接頭的安裝關(guān)乎沉管隧道的最終貫通,歷來是海底沉管隧道建設(shè)的技術(shù)難題。

        港珠澳大橋沉管隧道最終接頭位于第29管節(jié)和第30管節(jié)之間,寬度12米,安裝水深近30米。最終接頭區(qū)域海流條件復(fù)雜、回淤量大、工期要求高(1個月),傳統(tǒng)工法無法滿足要求。

        島隧工程通過自主創(chuàng)新,首次采用鋼殼混凝土(三明治)結(jié)構(gòu),通過工廠化制造,使用最大吊重達12000噸、全回旋最大吊重達7000噸的“振華30”號起重船在海上安裝,就位后通過主動頂推止水,實現(xiàn)安全、快速、高精度隧道貫通,多項技術(shù)創(chuàng)下世界第一。

        據(jù)介紹,港珠澳沉管隧道最終接頭對接精度達毫米級,創(chuàng)下沉管隧道最終接頭安裝精度之最。

        快速成島技術(shù)創(chuàng)造外海筑島“中國速度”

        港珠澳大橋的兩個橋隧轉(zhuǎn)換人工島,每個面積達10萬平方米,并且遠離海岸,軟土層厚30-50米,施工環(huán)境復(fù)雜。

        如果使用傳統(tǒng)圍堤筑島工藝,兩個人工島需3年時間才可成島,且將對海域環(huán)境造成嚴重影響,對海域內(nèi)國家一級保護動物中華白海豚產(chǎn)生危害。

        通過一系列開創(chuàng)性技術(shù)創(chuàng)新,港珠澳大橋島隧工程首創(chuàng)外海深插超大直徑鋼圓筒快速筑島技術(shù),創(chuàng)造了221天完成兩島筑島的世界工程紀錄,縮短工期超過2年,并實現(xiàn)了綠色施工。

        120年使用壽命突破國內(nèi)“慣例”

        港珠澳大橋打破了國內(nèi)通常的“百年慣例”,制定了120年使用壽命的設(shè)計標準。然而,大橋地處高溫、高濕、多鹽的海洋環(huán)境,確保120年使用壽命殊非易事。

        科研人員依靠1986年以來湛江地區(qū)海洋工程暴露試驗站累積形成的水工結(jié)構(gòu)防腐蝕試驗數(shù)據(jù),攻克了大量技術(shù)難題,結(jié)合伶仃洋實際,創(chuàng)造性地提出了“港珠澳耐久性模型”等一整套具有中國特色、世界水平的海洋工程防腐技術(shù)措施。

        為保障工程的“耐久性”,一系列新材料、新技術(shù)應(yīng)運而生,在多個領(lǐng)域填補了我國行業(yè)標準和國家標準的空白,諸多施工工藝及標準達到國際領(lǐng)先水平。

        據(jù)了解,港珠澳大橋主體工程的主梁鋼板用量達42萬噸,可抗16級臺風(fēng)、7級地震。

        大橋建設(shè)推動我國工程裝備水平再上臺階

        工欲善其事,必先利其器。作為世界級工程,港珠澳大橋建設(shè)帶動了一批大型工程裝備的研發(fā),確保大橋順利建設(shè)的同時,也極大提升了中國裝備技術(shù)水平。

        港珠澳大橋建設(shè)者圍繞沉管隧道各施工環(huán)節(jié)開展重點研發(fā),一系列外海深水施工設(shè)備相繼問世:國內(nèi)首條實現(xiàn)定深平挖的抓斗式挖泥船“金雄號”、碎石基床整平“津平1號”、基槽清淤船“捷龍?zhí)?rdquo;……實現(xiàn)50米水深施工的同時,確保了挖槽、整平、清淤等各環(huán)節(jié)高精度作業(yè)。

        尖端工程裝備的研發(fā)加上工程理論的突破,使港珠澳大橋隧道沉管工后沉降均勻控制在10厘米以內(nèi),而國際上類似沉管工后沉降在20厘米以上。目前,這些裝備已在其他工程上得到了應(yīng)用,產(chǎn)生了廣泛的社會經(jīng)濟效益。

        
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