1、工程概況
錫澄運河大橋跨越錫澄運河，河寬約74m，常水位標(biāo)高1.8m，最高洪水位3.04m。11＃主墩兩個承臺位于運河西側(cè)岸邊水中。單個承臺長14.50m×寬10.10m，承臺設(shè)計底標(biāo)高為-4.00m，頂標(biāo)高為-0.5m。土層主要為粉質(zhì)粘土，土質(zhì)情況較為穩(wěn)定。
2、方案比選
根據(jù)該承臺所處區(qū)域的地形地質(zhì)和工期緊張的實際情況以及錫澄運河航道較深、運行繁忙的特點，提出了兩種可行方案供比選：
方案一：采用單雙壁組合的鋼板樁
圍堰：11#墩臨河一側(cè)設(shè)計為雙壁鋼圍堰，中間填土壓實，拉桿穩(wěn)定，其余三面由于處于岸邊均為單壁圍堰，內(nèi)設(shè)一道圍檁支撐，需要船舶作為施工平臺；
方案二：采用單壁鋼板樁圍堰施工法，內(nèi)設(shè)加固圍檁支撐一道；
經(jīng)比選：方案一整體安全及防滲性能較好，但是時間較長，工期需要50天，同時
材料租賃費用也較高，后期拆除困難；方案二整體安全性能較好，但需要做好防滲漏措施，工期短，只需10~15天，因為耗材少所以租賃費用相對方案一大幅度降低，且拔除鋼板樁比較方便，無需船舶協(xié)助。經(jīng)綜合考慮，采用方案二。
3、鋼板樁圍堰選型
根據(jù)地質(zhì)情況，采用閉合單壁鋼板樁圍堰。選用寬度適中、抗彎性能好的拉森Ⅳ型鋼板樁，要求鋼板樁入土深度達(dá)樁長0 .5倍以上，同時要求鋼板樁與承臺之間需預(yù)留1.5m的施工平臺。
4、板樁施工工藝
4.1鋼板樁施工的順序：施工放樣→平整場地→打設(shè)鋼板樁→樁基礎(chǔ)施工→開挖→焊接圍檁支撐及安裝対撐→承臺施工→拔除鋼板樁。
4.2打樁方法：要正確選擇打樁方法、
打樁機械和流水段劃分，以便使板樁墻有足夠的剛度和良好的防水作用。該圍堰打樁和拔樁機械均采用50T履帶式起重機加液壓高頻60KW振動錘、人工配合。
4.2.1起重機行走不能超過作業(yè)半徑范圍，用振動錘上的保險鋼絲繩扣好拉森鋼板樁的一端，起重機將鋼板樁慢慢提升至呈現(xiàn)豎直狀態(tài)，利用地面控制箱打開振動錘夾緊裝置，夾緊鋼板樁，提升起重機小鉤，移動至樣樁位置，插入河底0.5m時，校正樁身垂直度，導(dǎo)向
夾具輔件夾住鋼板樁使之不能位移，啟動振動裝置，將樁慢慢沉至要求標(biāo)高，樁與樁之間必須咬口緊密。
4.2.2單樁逐根連續(xù)施打，人工扶正，注意樁頂高程不宜相差太大。
4.2.3在插打過程中隨時監(jiān)控每根樁的斜度，當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，拔起重打。
5、打樁質(zhì)量保證措施
5.1鋼板樁送到現(xiàn)場后，應(yīng)及時檢查、分類、編號；鋼板樁鎖口應(yīng)以一塊長1.5～2.0m標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁進(jìn)行滑動檢查，凡鎖口不合應(yīng)進(jìn)行修正合格后方能使用。
5.2質(zhì)量要求：樁的垂直度控制在1%以內(nèi)；樁底高程誤差控制在10cm左右；沉樁要連續(xù)；樁的平面位移控制在15cm以內(nèi)。
5.3在使用拼接接長的鋼板樁時，鋼板樁的拼接接頭不能在圍堰的同一斷面上，相鄰樁的接頭錯開至少2m，在組拼鋼板樁時要預(yù)先配樁；在運輸、存放時，按插樁順序堆碼，插樁時按規(guī)定的順序吊插。
6、基坑開挖及圍檁安裝質(zhì)量保證措施
6.1土方開挖應(yīng)分層分區(qū)連續(xù)施工并對稱開挖，開挖至板樁頂以下1米處，進(jìn)行圍檁支撐施工。
6.2圍檁制做安裝：圍檁及支撐設(shè)置在標(biāo)高+0米處，根據(jù)設(shè)計位置在鋼板樁內(nèi)壁上焊圍檁托架，然后吊裝兩層雙拼[32a槽鋼圍檁并焊接加固，支撐采用Ф600×10mm鋼管，支撐兩端焊接80cm×80cm厚。
6.3土方開挖前做好排水措施，保持基坑內(nèi)無水，便于挖土，機械進(jìn)出口通道及四周采用換填并鋪墊鋼板以擴散壓力，減小側(cè)壓力。
6.4基坑周邊（約一倍樁長）范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆載。
6.5開挖過程中注意支護(hù)體系的變形觀察，全程跟蹤監(jiān)測。
6.6在基坑開挖過程中需注意的問題：
6.6.1首先是板樁的垂直度及搭接十分重要，當(dāng)鋼板樁未貼靠在圍檁上部分，需用鋼楔或木楔加襯處理，使鋼板樁承受的側(cè)壓力傳到圍檁上，圍檁的材料、制作、焊接必須嚴(yán)格按要求施工。
6.6.2其次是挖土和支撐的架設(shè)施工過程必須緊密配合，挖土過程要保證安全的前提下，迅速為支撐施工創(chuàng)造工作面，支撐結(jié)構(gòu)必須能較快地產(chǎn)生整體剛度或預(yù)緊力，兩者配合就能較好地利用軟土施工中的時空效應(yīng)，有效地控制圍護(hù)體系在受力后的變形。施工中切不可超挖和不及時施加支撐，開挖要求分層均勻高效，以使支護(hù)結(jié)構(gòu)處于正常的受力狀態(tài)。
6.6.3鋼板樁圍堰在使用過程中，防止圍堰內(nèi)水位高于圍堰外水位，在低水位處設(shè)置連通管或集水井。抽水時鎖口漏水，在圍堰外撒大量細(xì)煤渣、木屑、谷糠或細(xì)砂等細(xì)物，借漏水的吸力附于鎖口內(nèi)堵水，或在圍堰內(nèi)用板條、棉絮等楔入鎖口內(nèi)嵌縫；撒煤渣等物堵漏時，要考慮水流方向并盡量接近漏縫，漏縫較深時，用袋裝下放到漏縫附近處徐徐倒撒，同時當(dāng)圍堰內(nèi)抽水至圍檁和內(nèi)支撐處，將圍檁與鋼板樁之間的縫隙用木楔楔緊，使鋼管均勻受力。
7、鋼板樁的拔除
基坑回填后，拔除鋼板樁，以便重復(fù)使用。拔除鋼板樁前，應(yīng)仔細(xì)研究拔樁方法順序和拔樁時間，否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給已施工的地下結(jié)構(gòu)和周邊環(huán)境帶來危害。設(shè)法減少拔樁帶土十分重要，現(xiàn)場主要采用灌水、灌砂等措施。
先用打拔樁機夾住鋼板樁頭部振動1min～2min，使鋼板樁周圍的土松動，產(chǎn)生“液化”，減少土對樁的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔樁時注意樁機的負(fù)荷情況，發(fā)現(xiàn)上拔困難或拔不上來時，應(yīng)停止拔樁，可先行往下施打少許，再往上撥，如此反復(fù)可將樁拔出來。拔樁時應(yīng)注意事項：
①拔樁起點和順序：對封閉式鋼板樁墻，拔樁起點應(yīng)離開角樁5根以上?？筛鶕?jù)沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。
?、谡翊蚺c振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100～300mm，再與振動錘交替振打、振拔。
?、蹖σ巫枇^大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續(xù)不超過1.5h。
8、安全技術(shù)措施
8.1為提高深基坑圍護(hù)的安全可靠性，須對拉森樁的入土深度進(jìn)行計算，并對圍護(hù)樁的強度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗證，確保深基坑施工的可靠性。
8.2打樁施工中，基坑四角必須采用角樁，盡量提高小齒口拉森樁防漏性能。
8.3采用鋼圍檁支撐，并增設(shè)對角斜撐；現(xiàn)場配備壓密注漿機，對個別滲漏處進(jìn)行止漏處理。
8.4開挖土堆放至1倍樁長以外，盡量減小堆土對鋼板樁的側(cè)壓力，及時對坑內(nèi)積水進(jìn)行抽排。在開挖時，盡量減小挖土機械單位受力面積，杜絕沖擊荷載，確?；影踩?br />
9、應(yīng)用總結(jié)
9.1從現(xiàn)場使用鋼板樁圍堰的應(yīng)用效果來看，具有施工進(jìn)度快、安全、占地空間小、經(jīng)濟等優(yōu)點。
9.2采用鋼板樁圍護(hù)，截滲和集中抽排水降低水位后，使基坑能迅速挖至預(yù)定高程；基坑面經(jīng)處理后，即可澆筑砼墊層，從而為后續(xù)施工創(chuàng)造了有利條件，提高了工作效率。
9.3采用鋼板樁支護(hù)，對周圍環(huán)境影響較??；而且工序簡單、質(zhì)量容易控制、工期短、現(xiàn)場整潔。
9.4在進(jìn)行鋼板樁的支護(hù)施工中要特別注意地下水的影響。遇到有水的情況一定要采取有效措施進(jìn)行堵塞，防止突涌。
9.5基坑開挖和承臺施工期間可通過變形觀測對鋼板樁的位移進(jìn)行有效控制，保證基坑安全。
9.6鋼板樁圍堰在該橋中的應(yīng)用取得了較好的工程效果，為同類工程施工積累了豐富資料。
