某橋溶洞處理方案
2009-09-28 
一、工程概況 深圳市鹽田至壩崗高速公路(以下簡稱鹽壩高速公路)位于深圳市東部沿海地區(qū),全長約7km。鹽壩高速公路是深圳市東部路網(wǎng)的重要組成部分,是深圳市的重點(diǎn)建設(shè)項目。我部本次施工B段第八合同段,即:葵涌西互通式立交主線1#橋及C-C、E-E匝道橋??课骰ネㄊ搅⒔坏靥幙挎?zhèn)和葵涌小平原的西南緣,該立交與坪山至西沖一級公路十字交叉,并同時上跨葵涌至南澳現(xiàn)有公路和葵涌鎮(zhèn)的金業(yè)路。它還與預(yù)留葵涌東互通式立交(深圳市規(guī)劃6#高速公路)共同完成其交通流的轉(zhuǎn)換。 全橋共計樁基101根,根據(jù)地質(zhì)勘測資料,在樁中心處表明有溶洞的點(diǎn)位共有30個。其具體布置情況及溶洞發(fā)育程度詳見《樁基地質(zhì)勘探平面布置總圖》。本橋地質(zhì)情況由上至下依次分別為雜填土、粘土、粉質(zhì)粘土、含碎石粉質(zhì)粘土、弱風(fēng)化結(jié)晶灰?guī)r及微風(fēng)化結(jié)晶灰?guī)r,灰?guī)r溶巖發(fā)育。溶洞大概可分為4類,即空溶洞(12個)、多層溶洞(9個)、大型溶洞(H>4m的8個)、有充填物溶洞(21個)。類型主要以有填充物溶洞為主,其充填物主要有半充填淤泥質(zhì)土、砂礫、碎石、卵石、粘土等。最大溶洞為左3#-3孔,高19.4m。右2#-3孔為6層溶洞。多層溶洞一般高度較小。C匝道9#墩、10#墩、11#臺;主線1#橋5#墩均處在巖溶較發(fā)育地區(qū)。 地下水主要為第四系沖洪積層的孔隙潛水和弱風(fēng)化結(jié)晶灰?guī)r中的裂隙水,地下水以接受大氣降水補(bǔ)給為主,一般見溶洞孔的水位均偏低??挎?zhèn)南部中冠公司至高圳頭一帶河谷之下及其兩側(cè)隱伏著下石炭系灰?guī)r、大理巖,巖溶比較發(fā)育,巖溶水賦存于巖溶之中。本橋址地下水對樁基有中等腐蝕,樁基混凝土應(yīng)采取二級防護(hù)措施。二、 施工方案(一)方案的選擇 根據(jù)以上工程概況及施工特點(diǎn),有溶洞的樁基主要采取如下方案:1、 挖孔樁施工 當(dāng)有溶洞的樁基地層中無較厚砂礫層或砂層,且溶洞水位較低時采用挖孔樁的方案較為適宜。2、 鉆孔樁施工 當(dāng)?shù)貙又杏休^厚的中粗砂層、風(fēng)化嚴(yán)重的礫石、碎石;地下涌水量較大時采用鉆孔樁施工。3、 護(hù)筒跟進(jìn)法 當(dāng)溶洞上方有較厚的砂礫層時,采用護(hù)筒跟進(jìn)的方法,以防止坍孔。4、 挖鉆結(jié)合法施工 主要針對挖孔法施工,當(dāng)對地質(zhì)情況難以掌握及地下水情況難以判斷,挖孔難以進(jìn)行下去時,采取鉆孔樁的施工方法。㈡施工方法1、 適宜鉆孔作業(yè)的有溶洞的施工⑴ 鉆前準(zhǔn)備工作① 詳細(xì)掌握溶洞出現(xiàn)的位置,并推斷其范圍大小。② 對有溶洞的樁位地質(zhì)、水文地質(zhì)資料進(jìn)行分析研究,制訂適當(dāng)?shù)氖┕し桨负褪┕ぜ夹g(shù)保障措施。③ 每個孔位的地質(zhì)柱狀圖和施工方案都單獨(dú)列出,發(fā)給有關(guān)人員,讓具體操作者、技術(shù)人員、作業(yè)隊長都知道溶洞的位置、大小、充填情況以及應(yīng)采取的施工方案。④ 備足成孔用水、粘土、片石、碎石等必備材料,確保溶洞鉆穿時迅速補(bǔ)水、補(bǔ)漿,預(yù)防坍孔,并及時拋填粘土、片石,以恢復(fù)正常鉆孔作業(yè)。⑤ 要有處理施工故障的備用機(jī)具設(shè)備,如打撈、急救以及不同性能的其他鉆機(jī)、鉆具等。⑥ 鉆孔前先對場地進(jìn)行平整,清除雜物,再進(jìn)行樁基定位放樣。同時定位放線應(yīng)注意:a. 依據(jù)已布設(shè)的平面控制加密導(dǎo)線控制點(diǎn)坐標(biāo)和經(jīng)復(fù)核計算無誤的各鉆孔樁中心坐標(biāo),利用全站儀精確測設(shè)各樁位的中心樁;b. 采用正交線法定出該樁位的法線方向線控制樁,供護(hù)筒安裝及機(jī)具定位使用;c. 每個鉆孔樁的護(hù)筒安裝就位后,應(yīng)測量護(hù)筒頂標(biāo)高,供檢測孔深度、樁底標(biāo)高時使用。 鋼護(hù)筒內(nèi)徑比相應(yīng)的樁徑大30cm,分節(jié)卷制,單節(jié)高度2m,埋設(shè)的深度根據(jù)不同地質(zhì)情況分別確定,對埋深較淺的護(hù)筒,采用挖埋法,即先在樁位處挖出比護(hù)筒直徑大80-100cm的園坑,然后在坑底填筑50cm左右厚的粘土,分層夯實(shí),然后通過控制樁放樣,把鉆孔的中心位置標(biāo)于坑底,再把護(hù)筒吊放進(jìn)坑內(nèi),用十字線在頂部找出護(hù)筒的園心位置,移動護(hù)筒,使護(hù)筒中心位置與樁位中心位置重合,同時用水平尺或垂球檢查,使護(hù)筒豎直,隨后即在護(hù)筒周圍對稱,均勻回填最佳含水量的粘土,分層夯實(shí),使其達(dá)到最佳密實(shí)度,夯填時要防止護(hù)筒偏斜,護(hù)筒頂面至少應(yīng)高出地面0.3米,以防雜物,地面水落入或流入井孔內(nèi)。 泥漿可用膨潤土拌制,也可采用性能良好的其它粘土拌制,制漿池、儲漿池、沉淀池均設(shè)在鉆機(jī)周圍,并用循環(huán)膠管連接,以形成良好的泥漿循環(huán)系統(tǒng)。⑵成孔采用沖擊鉆機(jī)成孔工藝。 鉆機(jī)支撐點(diǎn)遠(yuǎn)離樁位,支點(diǎn)距離應(yīng)根據(jù)可能造成坍塌范圍進(jìn)行估算,嚴(yán)禁將鉆機(jī)直接支撐在孔口,同時鉆機(jī)應(yīng)用“八”字纜風(fēng)繩拴拉。鉆機(jī)安裝就位后,底座和頂端應(yīng)平穩(wěn),不得產(chǎn)生位移或沉陷。①當(dāng)鉆至溶洞頂1m左右時,首先準(zhǔn)備足夠的小片石或狗頭石(直徑10-20cm)和粘土,粘土要做成泥球(φ15-20cm),對于半填充和無填充的溶洞要組織足夠的水源。其次在1-1.5m范圍內(nèi)變換沖程,逐漸將洞頂擊穿,以防止卡鉆。②根據(jù)鉆孔的進(jìn)尺情況,在擊穿洞頂之前,要有專人觀測護(hù)筒內(nèi)泥漿面的變化,一旦泥漿面下降,應(yīng)迅速補(bǔ)水。擊穿洞頂后,在溶洞內(nèi)鉆進(jìn)時,根據(jù)填充物的不同,要采取不同的鉆進(jìn)方法。當(dāng)充填物為軟弱粘性土或淤泥時,應(yīng)向孔內(nèi)投入粘土、片石混合物(比例1:1),沖砸固壁;當(dāng)為砂層、卵石層時還應(yīng)提高泥漿的粘度和相對密度。只有當(dāng)泥漿漏失現(xiàn)象全部消失后才轉(zhuǎn)入正常鉆進(jìn)。如此反復(fù)使鉆孔順利穿過溶洞。③對于特大型溶洞或半充填的溶洞或溶洞上方有較厚的沙礫層時,為防止泥漿突然流失,造成孔壁坍塌,采取護(hù)筒跟進(jìn)法施工。具體做法為:首先將φ1.5m的鉆頭擴(kuò)大至φ1.7m,正常鉆進(jìn)至溶洞上方約1m處,將鉆頭提起,用振動錘將內(nèi)徑1.5m、壁厚6mm的鋼護(hù)筒砸至孔底,再將鉆頭直徑改為φ1.5m繼續(xù)沖砸,直至擊穿溶洞,然后回填粘土片石混合物(比例1:1),采用1—1.5m的沖程將洞內(nèi)沖砸密實(shí),再轉(zhuǎn)入正常鉆進(jìn)。④對小型或多層溶洞,為防止其不與相鄰孔竄孔或成孔后孔型有葫蘆狀,必要時可灌注低標(biāo)號砼進(jìn)行填充,等強(qiáng)后再鉆進(jìn)。⑤鉆孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高并清孔后,對孔徑、孔深、孔形、豎直高和孔底地質(zhì)是否與設(shè)計相符合,孔底泥漿沉淀厚度等進(jìn)行檢查,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后,進(jìn)行清孔。⑶第一次清孔 采用掏渣法進(jìn)行清孔,要求用手摸泥漿無2mm~3mm大的顆粒為止,并使泥漿的相對密度減小到1.1~1.20。降低相對密度的方法是在掏渣后用一根水管插到孔底注入高壓水,使水流將泥漿沖稀,泥漿相對密度逐漸降低達(dá)到所要求的清孔標(biāo)準(zhǔn)后,即可停止清孔。⑷鋼筋籠制作與安裝 鋼筋籠制作采用箍筋成型法。制作后的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場地上。存放時,每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的方木,以免粘上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好次序,便于使用時按順序裝車運(yùn)出。在骨架每個節(jié)段上都要掛上標(biāo)志牌,寫明墩號、樁號、節(jié)號等。尤其定位骨架鋼筋,由與護(hù)筒頂面標(biāo)高不同,其長度也不相同,因此更應(yīng)標(biāo)寫清楚。沒有掛標(biāo)志牌的鋼筋骨架,不得混雜存放,避免搞錯,造成質(zhì)量事故。存放骨架還要注意防雨、防潮,不宜過多。 鋼筋骨架在鋼筋加工場地分段制作,運(yùn)至現(xiàn)場后吊入孔內(nèi),并在孔口進(jìn)行焊接接長。焊接采用單面焊,焊縫長度須滿足施工技術(shù)規(guī)范的要求,并將接頭錯開50cm以上。主筋接頭采用搭結(jié)焊。為使鋼筋骨架有足夠的剛度以保證在運(yùn)輸和吊放過程中不產(chǎn)生變形,必要時每隔2m~2.5m在粗箍筋上設(shè)十字撐。 鋼筋骨架用吊車起吊,第一段存入孔內(nèi)后用鋼管或型鋼臨時擱支在護(hù)筒口,再起吊另一段,對正位置焊接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計標(biāo)高,最后將最上面一段的掛環(huán)掛在孔口并臨時與護(hù)筒口焊牢,以防止在灌注混凝土過程中下落或被混凝土頂托上升。骨架最上端定位,必須由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度,并反復(fù)核對無誤后再焊接定位。鋼筋骨架在下放時應(yīng)注意防止碰撞孔壁,如放入困難,應(yīng)查明原因,不得強(qiáng)行插入,同時要注意觀察孔內(nèi)水位情況,如發(fā)生異常,馬上停止,檢查是否坍孔。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求,其誤差不得大于±5cm。 聲測管采用內(nèi)徑57mm,壁厚3mm的鋼管,對接時采用內(nèi)徑為65 mm,壁厚3 mm,長為10cm的鋼管接頭,內(nèi)部加入麻絲并將接頭與聲測管焊密實(shí),以防砼漿漏入管內(nèi),聲測管的底口用鋼板焊嚴(yán)實(shí),頂口也用鋼板焊接,進(jìn)行密封,以防砼漏入。檢測管在樁基橫斷面上的布置,當(dāng)直徑小于1.5m時,采用等邊三角形布設(shè);當(dāng)樁直徑大于1.5m時,采用正方形布設(shè)。聲測管直接焊接在鋼筋籠內(nèi)側(cè),并使檢測管之間基本保持平行。⑸第二次清孔 由于在下鋼筋籠和導(dǎo)管的過程中,沉淀厚度可能會增大,因此必須采取二次清孔。具體方法是以導(dǎo)管作為作為吸泥泵的吸漿管進(jìn)行抽漿法清孔。⑹水下混凝土的配制及灌注①灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序,應(yīng)特別注意。鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后,方可開始灌注工作。②水下混凝土的塌落度以18~22 厘米為宜,并有一定的流動度,灌注水下混凝土的工作應(yīng)迅速,防止塌孔和泥漿沉淀過厚。灌注前,對孔底沉淀層厚度應(yīng)再進(jìn)行一次測定,如超出規(guī)定厚度(設(shè)計厚度),可用一根水管插到孔底注入高壓水3min~5min,使沉淀懸浮再立即灌注首批混凝土。③水下砼灌注采用導(dǎo)管法。導(dǎo)管使用前均應(yīng)調(diào)直、試拼組裝,并做水密承壓試驗(yàn),準(zhǔn)確記錄試壓編號及自下而上標(biāo)示尺度。將首批混凝土灌入孔底后,立即測探孔內(nèi)混凝土面高度,計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度。漏斗和儲料斗需有足夠的容量,即混凝土的初存量,應(yīng)保證首批混凝土灌注后,使導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于1m。④灌注開始后,應(yīng)緊湊、連續(xù)的進(jìn)行,嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中,要防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底,使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié),致使測探不準(zhǔn)確。應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況,及時測量孔內(nèi)混凝土面高度,正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管埋入混凝土的深度一般控制在2m~4m,特殊情況不得小于1m或大于6m。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中,逐步提升。 當(dāng)導(dǎo)管提升到接頭露孔口以上有一定高度,可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管。此時暫停灌注,先取走漏斗,重新系牢井口的導(dǎo)管,并掛上升降設(shè)備,然后拆除,同時將起吊導(dǎo)管的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上段的吊環(huán),導(dǎo)管拆除后吊起拆除的導(dǎo)管徐徐放在指定位置,然后將漏斗重新插入井口的導(dǎo)管內(nèi),校正好位置,繼續(xù)灌注。每根樁灌注時間不應(yīng)太長,盡量在8小時內(nèi)灌注完畢,以防止頂層混凝土失去流動性,提升導(dǎo)管困難。 在灌注過程中,當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿,含有空氣時,后續(xù)砼要徐徐灌入,不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管,以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊。⑤當(dāng)砼面接近鋼筋骨架底部時,為防止鋼筋骨架上浮,采取以下措施:a.盡量縮短混凝土總的灌注時間,防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時混凝土的流動性過小,可采取摻加緩凝劑、粉煤灰等措施增大其流動性;b.當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時,應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3米以下和1米以上處,并徐徐灌注混凝土,以減少混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力;c.當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m~5m以后,適當(dāng)提升導(dǎo)管,減小導(dǎo)管埋置深度,以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度,從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架1m~2m后,適當(dāng)提升導(dǎo)管,減少導(dǎo)管埋深,增大鋼筋骨架下部的埋置深度。⑥為確保樁頂質(zhì)量,在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上應(yīng)加灌一定高度,一般樁頂加灌0.5m~0.8m高度。同時指定專人負(fù)責(zé)填寫水下混凝土灌注記錄,在灌注到接近設(shè)計標(biāo)高時,要計算出還需要混凝土數(shù)量,通知拌和站按需要數(shù)拌制,以免造成浪費(fèi)。⑦在灌注將近結(jié)束時,由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大。如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿,并掏出部分沉淀土,使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時,拔管速度要慢,以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管形成泥心。⑧在灌注混凝土?xí)r,每根樁應(yīng)至少留取兩組試塊,樁長20米以上不小于3組。㈡挖孔樁施工1、 施工準(zhǔn)備工作① 詳細(xì)掌握溶洞出現(xiàn)的位置,并大致推斷其范圍大小。②對有溶洞的樁位地質(zhì)、水文地質(zhì)資料進(jìn)行分析研究,制訂適當(dāng)?shù)氖┕し桨负褪┕ぜ夹g(shù)保障措施。③每個孔位的地質(zhì)柱狀圖和施工方案都單獨(dú)列出,發(fā)給有關(guān)人員,讓具體操作者、技術(shù)人員、作業(yè)隊長都知道溶洞的位置、大小、充填情況以及應(yīng)采取的施工方案。④施測墩臺十字線及其護(hù)樁,定出樁孔準(zhǔn)確位置。⑤在孔位處安裝提升設(shè)備,為防止孔口坍塌,在井口周圍用現(xiàn)澆砼進(jìn)行護(hù)壁,厚度20cm,高3m。2、 孔壁支護(hù)的設(shè)計和施工 為保證施工安全,護(hù)壁采用鋼筋砼護(hù)壁,其結(jié)構(gòu)形式為內(nèi)外齒型,φ6鋼筋靠內(nèi)徑放置,厚度為15cm。現(xiàn)澆砼的施工一般采取自制的鋼模板,每節(jié)段由三塊拼裝而成。澆注砼時,拆上節(jié),支下節(jié),自上而下周轉(zhuǎn)使用。模板間用U型卡連接,上下設(shè)兩道槽鋼圈頂緊;鋼圈由兩半圓圈組成,用螺栓連接,不另設(shè)支撐,以便澆注砼和下節(jié)挖土操作。砼用人工或機(jī)械拌制,用吊桶運(yùn)輸人工澆注。3、 井孔開挖 挖掘時,要使孔壁稍有凸凹不平,以增加樁的摩阻力。挖掘方法視土層性質(zhì)而定。根據(jù)地質(zhì)勘測資料,地質(zhì)情況由上至下主要分別為雜填土、含礫石卵石粉質(zhì)粘土、弱風(fēng)化結(jié)晶灰?guī)r、和微風(fēng)化結(jié)晶灰?guī)r。粘土為不透水層,適合挖孔作業(yè),采用短柄鐵鍬進(jìn)行開挖,每挖掘1m深時就及時用鋼筋砼護(hù)壁。含礫石卵石粉質(zhì)粘土具有一定的滲水性,在此段地層作業(yè)要淺進(jìn)尺,即每挖深0.5米~1.0米左右,就快速支護(hù),以防塌孔。進(jìn)入到砂層時,沿上層護(hù)壁外圍每20cm打入φ20的鋼釬,然后鋼釬上綁扎草袋作為防護(hù),抽完水后澆注護(hù)壁,每節(jié)最大高度0.5m。 當(dāng)挖孔進(jìn)尺到溶洞頂面1m時,挖孔作業(yè)人員必須系安全帶,安全帶要與井口上的掛梯或安全繩牢固聯(lián)系,然后用風(fēng)鉆鉆一個φ100mm的孔,查看溶洞內(nèi)是否有承壓水,若有,人員則應(yīng)迅速撤到地面等其自然排除,水位穩(wěn)定后再進(jìn)行抽水,然后繼續(xù)開挖。挖穿溶洞頂蓋后,首先用水泵抽掉洞內(nèi)的稀漿或水,然后將鴿子或活雞放入空溶洞中,呆30分鐘,若正常,方可將作業(yè)人員用鋼吊籠放入空溶洞中。隨后用磚砌外圈,且其要有足夠的壁厚、剛度,以防止灌注砼時護(hù)壁被擠垮,然后立模澆注鋼筋混凝土護(hù)壁。溶洞處理完成后,繼續(xù)向下挖進(jìn)。 若溶洞內(nèi)無承壓水,在挖穿頂蓋前,作業(yè)人員身上的安全帶必須與孔頂上的安全繩或鋼爬梯相連接,以確保溶洞挖穿時作業(yè)人員的安全。下洞前將鴿子或活雞放入溶洞中,呆30分鐘,若正常,方可進(jìn)行洞內(nèi)作業(yè)。進(jìn)入溶洞后,要根據(jù)溶洞內(nèi)填充物的情況分別采取不同的措施:① 若為空溶洞,首先將積水抽干,用磚砌外圍,然后立模澆注鋼筋混凝土。② 溶洞內(nèi)有填充物,則根據(jù)填充物的種類分別采取不同的措施a.填充物是中粗砂、粉細(xì)砂時,挖進(jìn)時應(yīng)淺進(jìn)尺,強(qiáng)支護(hù),沿上層護(hù)壁外圍每20cm打入φ20的鋼釬,然后鋼釬上綁扎草袋作為防護(hù),每節(jié)最大高度0.5米。b.填充物為軟塑壯粘土、含碎石粉質(zhì)粘土?xí)r,采用短柄鐵鍬進(jìn)行開挖,每挖深1m左右就及時護(hù)壁。 挖孔穿越弱風(fēng)化結(jié)晶巖和微風(fēng)化結(jié)晶灰?guī)r時須采用松動爆破的方式進(jìn)行開挖。當(dāng)進(jìn)入爆破施工階段,應(yīng)讓護(hù)壁砼有一定的強(qiáng)度后再進(jìn)行另一個孔的爆破施工。嚴(yán)禁用裸露藥包,必須打眼放炮和嚴(yán)格控制裝藥量,以松動為主,以免護(hù)壁被炸壞造成坍孔,同時孔壁周圍眼孔要加密,不裝藥,以保證爆破后孔壁完整。 挖孔時應(yīng)視不同情況采取不同的排水措施。孔內(nèi)滲水量不大時可用鐵皮桶盛水,人工提引排走,滲水量大時,可用水泵排走。4、 勞動組織 為便于縮短工期,施工順序?yàn)橐粋€墩基礎(chǔ)的所有樁孔同時開挖,組織四班制連續(xù)作業(yè),即一個孔護(hù)壁完成后,在等強(qiáng)過程中進(jìn)行另一個孔的挖掘工作。每班4~6人為宜,開挖1~2人,提升出土及排水3~4人,井上井下人員交替更換。五、測量控制 挖孔作業(yè)必須隨時處于控制的狀態(tài),以免井孔空間幾何尺寸超差造成質(zhì)量事故。樁位軸線采取地面基線十字網(wǎng)控制,挖孔作業(yè)高程水準(zhǔn)點(diǎn)由控制水準(zhǔn)基點(diǎn)引致護(hù)壁頂面。軸線及高程須經(jīng)常校核。護(hù)壁及模板中線線控制,系按第一節(jié)護(hù)壁頂面的十字線交點(diǎn)吊大線墜來控制。其后用尺桿找圓周,用鋼尺在第一節(jié)護(hù)壁頂面的水準(zhǔn)點(diǎn)上量高程(或深度),以保證樁位、孔深和截面尺寸始終保持正確。六、 終孔檢查處理 挖孔挖到設(shè)計標(biāo)高后,及時進(jìn)行孔底處理,做到平整,無松渣、污泥及沉淀等軟層。嵌入巖層深度應(yīng)符合設(shè)計要求,并及時向駐地監(jiān)理工程師報檢。七、 筋骨架制作及安裝 鋼筋骨架在場外預(yù)扎后吊入孔內(nèi),為保證鋼筋骨架的正確位置,主筋上安裝砼保護(hù)層墊塊,并在鋼筋籠上口設(shè)撐拉裝置,以防止鋼筋籠在灌注砼過程中出現(xiàn)變位現(xiàn)象。八、 灌注砼 當(dāng)孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較小時,采用在空氣中灌注混凝土樁的方法。用導(dǎo)管灌注砼,其坍落度為7cm~9cm。開始灌注時,孔底積水深不能超過5cm,灌注的速度要盡可能加快,使砼對孔壁的壓力盡快地大于滲水壓力,以防水滲入孔內(nèi)。樁頂2m以下灌注的砼,可依靠自由墜落搗實(shí),不必再用人工搗實(shí);在此線以上灌注的砼要以振搗器振實(shí)。砼灌注至樁頂后,要將表面已離析的混和物和水泥浮漿等清除干凈。當(dāng)?shù)叵滤仙俣容^大時,采用水下灌注砼的方法施工。九、安全保證措施1、挖掘時的安全技術(shù)措施⑴挖孔工人必須帶有安全帽、安全繩。取土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)必須經(jīng)常檢查。⑵為防止井口坍塌,必須在孔口用鋼筋砼護(hù)壁。⑶挖孔深超過10m時必須采用機(jī)械通風(fēng)。⑷挖孔工作暫停時,孔口必須罩蓋。⑸井孔要設(shè)置牢固可靠的安全梯,以便于施工人員上下。⑹電工、爆破工必須持證上崗,井上、井下作業(yè)人員必須身體健康。⑺孔內(nèi)照明須使用12V安全電壓和防爆燈。⑻孔上與孔內(nèi)人員必須保持有效聯(lián)系,孔邊設(shè)安全繩與孔下人員安全帶連接,安全繩由孔上人員隨作業(yè)面松長。⑼孔內(nèi)作業(yè)人員連續(xù)工作時間不能超過4小時。⑽孔內(nèi)爆破時應(yīng)注意以下事項:①導(dǎo)火線起爆應(yīng)有工人迅速離孔的設(shè)備;導(dǎo)火線應(yīng)做燃燒速度試驗(yàn),據(jù)以決定導(dǎo)火線所需長度;孔深超過10m時應(yīng)采用電雷管引爆。② 必須打眼放炮,嚴(yán)禁裸露藥包。對于軟巖石炮眼深度不超過0.8m,對于硬巖石炮眼深度不超過0.5m。炮眼數(shù)目、位置和斜插方向,應(yīng)按巖層斷面方向來定,中間一組集中掏心,四周斜插挖邊。③ 嚴(yán)格控制用藥量,以松動為主。一般中間炮眼裝硝銨炸藥1/2節(jié),邊眼裝藥1/3節(jié)~1/4節(jié)。④有水眼孔要用防水炸藥,盡量避免瞎炮。如有瞎炮時按安全規(guī)程處理。⑤ 炮眼附近的支撐應(yīng)加固或設(shè)防護(hù)措施,以免支撐炸壞引起坍孔。⑥孔內(nèi)放炮后必須迅速排煙,方法為采用高壓風(fēng)管放入孔底吹風(fēng)。⑦一個孔內(nèi)進(jìn)行炮破作業(yè),其他孔內(nèi)的施工人員必須到地面安全處躲避。⑧爆破時孔口應(yīng)覆蓋安全網(wǎng)等防護(hù)措施,以防飛石飛出。㈣挖鉆結(jié)合法施工 當(dāng)在挖孔作業(yè)中遇到嚴(yán)重的流沙或嚴(yán)重涌水,挖孔作業(yè)難以繼續(xù)時,就要改為鉆孔樁的施工方法。具體方法為重新回填粘土片石混合物(比例1:1),采用1—1.5m的沖程將洞內(nèi)沖砸密實(shí),再轉(zhuǎn)入正常鉆進(jìn)。
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