涵洞通道現(xiàn)澆混凝土墻身臺帽施工工法(一)
2010-03-11 
一、特點

  1、提高了涵通道的砼外觀質(zhì)量,能夠達到混凝土表面平整光滑,色澤均勻,無碰損和污染,對拉螺栓及施工縫的設置應整齊美觀,且不出現(xiàn)普通混凝土的質(zhì)量通病。

  2、采用移模法施工,加快了施工進度。
 
  3、施工工藝簡單,施工質(zhì)量可靠,施工安全。

  二、適用范圍

  各類涵洞通道現(xiàn)澆墻身的施工,現(xiàn)澆擋土墻、截水墻等也可參考使用。

  三、工藝原理

  通過對模板的加工、拼接、立模進行嚴格的控制,對對拉螺栓的位置進行規(guī)整布置,對混凝土的制備和振搗進行控制,保證模板的剛度、強度、加工精度,保證模板表面平整、光滑、方正,接縫嚴密無漏漿,保證澆筑完成的混凝土達到清水混凝土的標準。

  四、材料與設備的要求:

  1、水泥要求必須采用業(yè)主準入指定廠家水泥,嚴禁采用小廠水泥、雜牌水泥,同一個涵洞通道應采用同一廠家同一批次的水泥。

  2、中粗砂要求采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈(含泥量小于2%、粒徑小于5mm的河砂。

  3
、碎石要求采用顆粒級配均勻,質(zhì)地堅硬,含泥量小于1%的碎石。原材料應有足夠的存量,保證同一結(jié)構(gòu)物混凝土顏色基本一致。

  
4、外加劑??刹捎?span>EA-1(2)普通型減水劑,要求定廠商、定品牌、定摻量。對首批進場的原材料經(jīng)監(jiān)理取樣復試合格后,應立即進行"封樣",以后進場的每批來料均與"封樣"進行對比,發(fā)現(xiàn)有明顯色差的不得使用。清水混凝土生產(chǎn)過程中,一定要嚴格按試驗確定的配合比投料,不得帶任何隨意性,并嚴格控制水灰比和攪拌時間,隨氣候變化隨時抽驗砂子、碎百的含水率,及時調(diào)整用水量。

  5、原則要求每3-6道涵洞通道配置一個專業(yè)隊伍。每一涵洞通道施工作業(yè)隊要求配備模板工15人,混凝土工15人,電焊工3人,鋼筋工8人,技術(shù)人員2人,安全保通人員3人。

  
要求每一施工作業(yè)隊配備混凝土運輸車1臺,電動振搗器4臺,電焊機2臺,16噸吊車1臺,發(fā)電機2臺;整體新鋼模板200平方米以上。

  五、施工工藝流程及操作要點

  施工作業(yè)工藝流程: (見下頁流程圖)

  六、主要工序的施工操作要點

  
1、涵洞通道墻身采用墻身整體移模法施工

  
即先施工墻身中的其中一節(jié),只拼裝一節(jié)墻身的模板和內(nèi)鋼管支撐架,澆完這段墻身混凝土后,松開模板和內(nèi)架,移動模板和內(nèi)架到下一節(jié),加固調(diào)整好后澆混凝土。

  2、模板及穿墻螺栓的設計

  
1)模板系由以下幾部分構(gòu)成:
  
 豎縱橫鋼管、內(nèi)撐鋼管等用扣件牢固連接的內(nèi)架、拉桿拉固的內(nèi)外側(cè)帶縱向鋼管的拼裝模板、滑動裝置(施工中用短鋼管代替)、外斜撐鋼管等。詳細構(gòu)成及施工如圖1、圖2所示。





 
 
 (2)鋼模板應選擇5mm以上的原平板作面板,鋼模板的質(zhì)量應符合《全鋼大模板應用技術(shù)規(guī)程》(DBJ01-89-2004)。模板表面應平整、光滑、無凹凸、無傷痕、無修補痕跡。

  
3)模板在定制、立模前要進行分塊設計,分塊應力求定型化、整體化、模數(shù)化和通用化。以鋼板為面板的模板,其面板分割宜豎向布置,一般不涉及橫縫,當鋼板豎向接高時,其模板橫縫應在同一高度??傮w上分割縫應做到均勻?qū)Τ伞M饴睹嬖诮涌p位置宜設置壓縫裝飾條(2cm*1cm半圓裝飾木線)。

  
4)如模板采用剛度、強度、表面平整度符合要求的舊模板,要求在模板表面粘貼整體pvc板,陽角設置陽角倒角模板。

  
5)、對穿螺栓宜采用由2個錐形連接的三節(jié)式螺栓,螺栓宜選用T16*6-T20*6冷擠壓螺栓,中間一節(jié)螺栓留在混凝土內(nèi),兩端的錐形接頭拆除后周轉(zhuǎn)使用。錐形孔眼用水泥砂漿封堵,并用專用的封孔模具裝飾。

  
6)對穿螺栓也可采用可周轉(zhuǎn)的對拉螺栓,截面范圍內(nèi)螺栓采用塑料套管,兩端要用錐形堵頭和橡膠海棉墊。
Copyright © 2007-2022 cnbridge.cn All Rights Reserved
服務熱線:010-64708566 法律顧問:北京君致律師所 陳棟強
ICP經(jīng)營許可證100299號 京ICP備10020099號  京公網(wǎng)安備 11010802020311號