鄂東長江大橋的橋墩中主1～主3、主7～主10號墩在河灘上，宜利用枯水期，干開挖后施工承臺。.主4、主5號墩采用鋼管樁平臺鋼圍堰方案施工基樁及承臺，水下封底混凝土的澆筑應連續(xù)完成，避免發(fā)生混凝土離析，封底混凝土厚度應根據(jù)實際水位差確定，以確保施工安全。水下封底混凝土及鋼套箱等工程量由施工單位自行考慮。建議利用枯水期施工。南塔主6號墩承臺開挖需采取必要的護坡措施以保證岸坡土體穩(wěn)定，建議采用鋼板樁圍堰?；炷翝仓^程中，應采取可靠措施，降低水化熱和氣溫等的影響，特別是主4～主6號承臺及墩身應采取必要的降低水化熱的措施，嚴禁墩身、承臺等構(gòu)件產(chǎn)生裂縫，并保證外觀質(zhì)量。承臺與墩身混凝土澆筑的齡期差不能大于10天，以防墩身與承臺結(jié)合段混凝土開裂。
橋墩、支座墊石位置、尺寸和高程控制要求準確，墊石頂面必須保證平整，支座應按圖紙與生產(chǎn)廠家要求，在澆筑支座墊石混凝土時埋入地腳螺栓套筒。建議在支座墊石施工前實測墩頂標高并根據(jù)實測標高調(diào)整墊石高度，支座墊石宜在支座安裝前再安排澆筑完成。
墩身垂直度允許偏差不得大于H/ 500，且不大于20mm，同時墩身軸線平面位置與設計位置偏差不得大于10mm。施工過程中，墩身各部位不宜埋設任何用于施工的受力構(gòu)件，如確需埋設，必須進行受力計算，并對預埋鋼構(gòu)件進行涂裝，施工完成后及時拆除，以確保墩身的受力安全和外觀質(zhì)量。
各鉆孔終孔前應由現(xiàn)場地質(zhì)工程師和監(jiān)理工程師確認。施工時如實際地質(zhì)情況與鉆孔資料不一致，應及時通知設計單位，進行基礎核算，以確保結(jié)構(gòu)安全。
鋼筋籠可采用分段加工，吊放時接長，鋼筋籠主筋的接長采用可靠的機械連接，接頭數(shù)量及位置應滿足規(guī)范要求。每根樁的鋼筋籠接長次數(shù)應盡量減少，鋼筋籠安放時應采取有效的定位措施，確保鋼筋籠準確定位。鋼筋籠定位后應做可靠的固定，避免在灌注混凝土時鋼筋籠上浮。
鉆孔樁成孔工藝根據(jù)南、北岸試樁提出的推薦成孔工藝最終確定，成孔后應認真清孔，測量孔徑、孔深、孔位，要求孔底沉淀物厚度小于10cm。要求孔徑不小于設計樁徑；鉆孔樁中心位置偏差不大于2.5cm，群樁基礎在承臺底面處的樁群中心偏差不得大于5cm，樁身垂直度允許最大偏差不得大于1/150；群樁基礎相鄰兩根樁不得同時成孔或澆筑混凝土，以免擾動孔壁，發(fā)生串孔、斷樁事故。
鉆孔樁施工中，護壁泥漿原料應根據(jù)各墩位的不同地質(zhì)條件、鉆機性能等，按最易坍孔的土層進行泥漿的配比試驗。正常鉆進過程中，要嚴格控制泥漿的比重、粘度、含砂率、PH值和泥皮厚度等指標，使其滿足規(guī)范要求并盡可能提高指標值。鉆進施工中要有專人檢查護壁泥漿的性能，根據(jù)不同的地層選擇不同的鉆進速度，及時調(diào)整泥漿指標，嚴格控制孔內(nèi)泥漿含砂率。在鉆孔樁清孔完成后，應采取措施對護筒內(nèi)壁附著的泥漿等進行清理。清理完成后，應迅速澆筑樁身混凝土，一次完成不得間斷。
為了保證鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量，除施工部門應精心組織施工，嚴格施工管理外，應對成孔和成樁逐根檢查和檢測，鉆孔灌注樁可采用等角度布置φ57×3mm聲測管的檢測方法，必要時應通過抽芯取樣或其他可靠的方法檢查鉆孔灌注樁成樁及砼質(zhì)量。檢測結(jié)束后每根鋼管均需壓漿封實。鉆孔樁水下砼質(zhì)量應符合設計要求，樁身應無斷層或夾層，樁頭鑿除預留部分后應無殘余松散層和薄弱砼層。
樁位施工放樣時，宜按中心線的法線方向進行放樣；施工單位應對圖紙所提供的各樁位坐標進行認真復核。
下部結(jié)構(gòu)的樁基、承臺、墩身、墩帽的施工應注意預留鋼筋及附屬工程預埋件的埋設，保證其連接部位的整體性，嚴格控制各種結(jié)構(gòu)預埋件的施工，南塔樁基、承臺等鋼筋施工時應注意避雷系統(tǒng)鋼筋的焊接。在澆注承臺前對鉆孔樁進行破樁頭處理并沖洗干凈，以保證樁內(nèi)主筋同承臺的連接，且不應損壞樁身的混凝土和主筋。注意墩身鋼筋預埋。
