預應力橋梁施工質(zhì)量通病與防治的探討
2015-05-26
1、預應力筋的滑絲和斷絲
1.1現(xiàn)象
后張法預應力筋張拉時，預應力鋼絲和鋼絞線發(fā)生斷絲和滑絲，使得構(gòu)件和預應力筋受力不均勻或使構(gòu)件不能達到所要求的預應力值。
1.2原因分析
?。?）實際使用的預應力鋼絲或鋼絞線直徑偏大，使錨塞或夾片安裝不到位，張拉時易發(fā)生斷絲或滑絲。
?。?）預應力筋沒有或未按規(guī)定要求梳理編束，使得預應力筋松緊不一或發(fā)生交叉，張拉時造成鋼絲受力不均，易發(fā)生斷絲。
?。?）錨具的尺寸不準，夾片的錐度誤差大，夾片的硬度與預應力筋不配套，易斷絲或滑絲。
（4）錨環(huán)安裝位置不準，支承墊板傾斜，千斤頂安裝不正，也會造成預應力筋斷絲。
（5）施工焊接時，將接地線接在預應力筋上，造成鋼絲間短路，損傷鋼絞線，張拉時發(fā)生脆斷。
?。?）預應力筋張拉端表面的浮銹、水泥漿等未清除干凈，張拉時會發(fā)生滑絲。
?。?）預應力筋事先受損傷或強度不足，張拉時產(chǎn)生斷絲。
1.3預防措施
?。?）預應力鋼材與錨具應當具有良好的匹配，是保證錨固性能的關(guān)鍵。現(xiàn)場實際使用的預應力鋼材與錨具，應與預應力筋—錨具組裝件錨固性能試驗用的材料一致。如現(xiàn)場更換預應力鋼材與錨具之一，應重作組裝件錨固性能試驗。
（2）預應力鋼材下料時，應隨時檢查其表面質(zhì)量；如局部線段不合格，則應切除。
?。?）預應力筋編束時，應逐根理順捆扎成束，不得紊亂。
?。?）預應力筋穿入孔道后，應將其錨固夾持段及外端的浮銹和污物擦拭干凈，以免鋼絞線張拉錨固時夾片齒槽堵塞而引起鋼絞線滑脫。
?。?）夾片式錨具安裝時，應使各根預應力鋼材平順，至少在距端部的長度內(nèi)不扭絞交叉。
?。?）千斤頂安裝時，工具錨應與前端工作錨對正，使工具錨與工作錨之間的各根預應力鋼材相互平行，不得扭絞錯位。工具錨夾片外表面和錨板錐形孔內(nèi)表面使用前宜涂潤滑劑，并經(jīng)常將夾片表面清洗干凈，以確保張拉工作順利進行。如工具夾片或開裂或牙面缺損較多，工具錨板出現(xiàn)明顯變形或工作表面損傷顯著時，均不得繼續(xù)使用。
?。?）焊接時，嚴禁利用預應力筋作為接地線。在預應力筋旁進行燒割或焊接操作時，應非常小心，使預應力筋不受過高溫度、焊接火花或接地電流的影響。
1.4治理方法
根據(jù)道路橋涵施工技術(shù)規(guī)范第條的規(guī)定：后張預應力鋼材斷絲、滑絲的數(shù)量，對每束鋼絲或鋼絞線不得超過一根，每個斷面斷絲之和不得超過該斷面鋼絲總數(shù)的，且嚴禁相鄰兩根斷裂或滑脫。
超過上述限制，應更換鋼絞線及錨具重新張拉。
2、金屬波紋管孔道漏漿
2.1現(xiàn)象
現(xiàn)澆預應力混凝土結(jié)構(gòu)澆筑混凝土時，金屬波紋管（螺旋管）孔道漏進水泥漿。輕則減小孔道截面面積，增加摩阻力；重則堵孔，使穿筋困難，甚至無法穿入，當采用先穿工藝時，一旦漏入漿液將預應力筋鑄固，造成無法張拉。
2.2原因分析
?。?）金屬波紋管沒有出廠合格證，進場時又未驗收，混入劣質(zhì)產(chǎn)品，表現(xiàn)為管剛度差、咬口不牢、表面銹蝕等。
（2）波紋管接長處、波紋管與喇叭管連接處、波紋管與灌漿排氣管接頭處等接口封閉不嚴密，流入漿液。
?。?）波紋管遭意外破損。如普通鋼筋壓傷管壁、電焊火花燒傷管壁、先穿筋時由于戳撞使咬口開裂、澆筑混凝土時振動器碰傷管壁等。
?。?）波紋管安裝就位時，在拐彎處折死角，或反復彎曲等，會引起管壁開裂。
2.3防治措施
（1）金屬波紋管出廠時，應有產(chǎn)品合格證并附有質(zhì)量檢驗單，其各項指標應符合行業(yè)標準《預應力混凝土用金屬螺旋管》（JG/T3013-94）的要求。
金屬波紋管進場時，應從每批中抽取3根，先檢查管的直徑，再將其彎成半徑為30d的圓弧，高度不小于1m，檢查有無開裂與脫扣現(xiàn)象；同時作灌水試驗，檢查管壁有無滲漏現(xiàn)象。合格后方可使用。
?。?）金屬波紋管搬運時應輕拿輕放，不得拋甩或在地上拖拉；吊裝時不得以一根繩索在當中攔腰捆扎起吊。波紋管在室外保管的時間不可過長，應架空堆放并用氈布等有效措施防止雨露和各種腐蝕性氣體或介質(zhì)的影響。
?。?）金屬波紋管的接長，可采用大一號同型波紋管。接頭管的長度為200-300mm，在接頭處波紋管與居中碰口；接頭管兩端用密封膠帶或塑料熱塑管封裹。
?。?）波紋管與張拉端喇叭管連接時，波紋管應埋入式固定端鋼絞線連接時，可采用水泥膠泥或棉絲與膠帶封堵。
?。?）灌漿泌水管與波紋管的連接，其作法是在波紋管上開洞，用帶嘴的塑料弧形壓板與海綿墊片覆蓋并用鐵絲扎牢，再接增強塑料管，外徑20mm，內(nèi)徑16mm，并伸出梁面約40mm。為防止泌水管與波紋管連接處漏漿，波紋管上可先不開洞并在外接塑料管內(nèi)插一根鋼筋，待孔道灌漿前再用鋼筋打穿波紋管，拔出鋼筋。
?。?）波紋管在安裝過程中，應盡量避免反復彎曲；如遇到折線孔道，應采取圓弧線過渡，不得折死角，以防管壁開裂。
?。?）加強對波紋管的保護；防止電焊火花燒傷管壁；防止普通鋼筋戳穿或碰傷管壁；防止先穿筋使管壁受損；澆筑混凝土時應有專人值班，保護張拉端埋件、管道、排氣孔等。如發(fā)現(xiàn)波紋管破損，應及時修復。
2.4治理方法
（1）對后穿筋孔道，在澆筑混凝土過程中在混凝土凝固前，可用通孔器通孔或用水沖孔，及時將漏進孔道的水泥漿散開或沖出。
?。?）對先穿筋的孔道，應在混凝土終凝前，用倒鏈拉動孔道內(nèi)的預應力筋，以免水泥漿堵孔。
?。?）如金屬波紋管孔道堵塞，應查明堵塞位置，鑿開疏通。對后穿筋的孔道，可采用細鋼筋插入孔道探出堵塞位置。對先穿筋的孔道，細鋼筋不易插入，可改用張拉千斤頂從一端試拉，利用實測伸入值推算堵塞位置。試拉時，另端預應力筋要用千斤頂楔緊，防止堵塞砂漿被拉裂后，張拉端千斤頂飛出。
