安慶長(zhǎng)江大橋3號(hào)主墩大體積承臺(tái)施工技術(shù)
2017-04-12
1.工程概況
1.1承臺(tái)基本情況
3號(hào)墩承臺(tái)直徑51m，頂標(biāo)高-6.0m，底標(biāo)高-14.0m，厚8.0m， C40混凝土，混凝土設(shè)計(jì)方量16342.8m3。32鋼筋：1426.5t，16鋼筋：217t。
采用雙壁鋼套箱圍堰方法施工承臺(tái)，圍堰內(nèi)徑52m，承臺(tái)與圍堰間的間隙0.5m，圍堰封底混凝土頂標(biāo)高-17.8m，封底混凝土頂面與承臺(tái)底間有3.8m空檔，3號(hào)墩承臺(tái)與圍堰、封底混凝土相對(duì)位置關(guān)系如下圖所示：
圖 1-1 3號(hào)墩承臺(tái)與圍堰、封底混凝土相對(duì)位置關(guān)系圖
2.施工總體方案
2.1 主要技術(shù)方案
鉆孔樁、井壁混凝土灌注施工完成后，封閉圍堰內(nèi)外連通管，將潛水泵置于圍堰內(nèi)將圍堰內(nèi)的水抽干，先清理圍堰內(nèi)的雜物及圍堰內(nèi)封底混凝土面沉積的淤泥。再在圍堰內(nèi)布置排水濾管，將砂填到標(biāo)高-14.10m的位置，將潛水泵于置濾水管內(nèi)，從濾水管中抽水，同時(shí)進(jìn)行樁頭處理，樁頭處理完畢后，將砂層頂面整理平整，再在砂層頂面鋪設(shè)墊層混凝土鋼筋網(wǎng)片，澆筑10cm厚墊層混凝土，作為承臺(tái)混凝土的底面支撐。
混凝土分2次澆筑完成，第1次澆注3.0m，第2次澆注5.0m，兩次混凝土間采用施工縫處理。
2.2施工方法及技術(shù)措施
2.2.1 圍堰抽水
鉆孔樁施工、井壁混凝土澆筑完成，進(jìn)行圍堰抽水作業(yè)，圍堰封底混凝土頂面標(biāo)高-17.8m，圍堰頂標(biāo)高+17.58，抽水揚(yáng)程為33.38m，承臺(tái)施工水位按+13.0m考慮，排水方量為65377m3。
2.2.2 封底混凝土面清理
圍堰抽水完畢，首先清除圍堰內(nèi)封底混凝土面清理的雜物，再清除在鉆孔、清孔時(shí)遺留的泥渣。
2.2.3 圍堰內(nèi)填砂、澆筑墊層混凝土及樁頭鑿除
運(yùn)砂船到達(dá)墩位后，圍堰內(nèi)填砂頂面標(biāo)高控制為-14.10m，填砂在水下自然沉積密實(shí)。在砂層頂面標(biāo)高調(diào)整到-14.10m后，布置墊層混凝土鋼筋網(wǎng)片，然后澆筑厚度為10cm的墊層混凝土，即進(jìn)行樁頭鑿到標(biāo)高-13.8m
2.3鋼筋施工
2.3.1 鋼筋加工與安裝
鋼筋骨架按施工設(shè)計(jì)圖要求制作,按規(guī)范驗(yàn)收,做到施工技術(shù)交底清楚,電焊工持證上崗,現(xiàn)場(chǎng)掛牌施工。因鋼筋長(zhǎng)度較長(zhǎng)，安裝過程中接頭連接采用等強(qiáng)滾軋直螺紋連接和搭接焊連接。對(duì)彎曲變形鋼筋應(yīng)校正后使用,銹蝕嚴(yán)重的鋼筋禁止使用,鋼筋骨架定型加工,根據(jù)來(lái)料規(guī)格分段制作，鋼筋加工過程中重點(diǎn)控制直螺紋絲頭的質(zhì)量，連接時(shí)要注意兩邊絲頭要位于套筒中間且不能有間隙，以保證鋼筋籠主筋等強(qiáng)連接,鋼筋焊接端應(yīng)在垂直于鋼筋的軸線方向切平,兩焊接端面平行。焊渣必須清除。
2.3.2 冷卻水管安裝
3號(hào)墩承臺(tái)屬于大體積混凝土施工，需在其內(nèi)部埋設(shè)冷卻水管的工作原理是通過冷卻水流與混凝土內(nèi)部水化熱的“熱交換”作用，帶走混凝土內(nèi)部蓄積的水化熱，降低混凝土內(nèi)部的溫升值，以控制大體積混凝土的內(nèi)外溫差，避免出現(xiàn)溫度裂縫。
承臺(tái)混凝土塊體溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置，以真實(shí)地反映出承臺(tái)混凝土里外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度為原則。
2.4混凝土施工
在承臺(tái)鋼筋及模板施工完畢并驗(yàn)收合格后及時(shí)進(jìn)行承臺(tái)混凝土澆筑。3號(hào)墩承臺(tái)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40，承臺(tái)混凝土分兩次澆筑，承臺(tái)混凝土采用水平分層法澆筑，分層厚度為30cm。根據(jù)以上表混凝土澆筑方量，第一次混凝土澆筑應(yīng)在35小時(shí)內(nèi)完成，第二次混凝土澆筑應(yīng)在65小時(shí)內(nèi)完成，混凝土生產(chǎn)供應(yīng)能力需達(dá)到150～200m3/h以上。因此承臺(tái)混凝土澆筑時(shí)，需要水上混凝土工廠和岸上混凝土工廠同時(shí)供料。同時(shí)優(yōu)化混凝土配合比,摻入適量?jī)?yōu)質(zhì)粉煤灰,減少水泥用量,即減少混凝土水化熱在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)從低處開始逐層擴(kuò)展升高,保持水平分層。混凝土澆筑時(shí),采用插入式振搗器振實(shí)。
3.結(jié)束語(yǔ)
安慶長(zhǎng)江大橋3號(hào)主墩承臺(tái)屬于超大、超高、大體積圓形承臺(tái)；同時(shí)施工期處于夏季，溫度高且面臨洪水期，工期非常緊張，施工難度加大。特別是承臺(tái)中樁基直徑大，與承臺(tái)設(shè)計(jì)鋼筋交叉多，底層鋼筋層數(shù)為八層，施工過程中難度大，而且夏季在大體積承臺(tái)混凝土溫度控制中難度大，在施工過程中，我們不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，改進(jìn)工藝，圓滿完成承臺(tái)施工任務(wù)，對(duì)同類型的承臺(tái)施工有很大的參考價(jià)值。
參考文獻(xiàn)：
[1] 客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南[M]，北京：中國(guó)鐵道出版社.2005
[2] 朱建勛; 唐自平; 武廣客運(yùn)專線橋梁承臺(tái)大體積混凝土施工技術(shù)[J]，鐵道工程學(xué)報(bào) 2007年S1期
