大橋T梁預(yù)制外觀質(zhì)量控制措施
2017-11-13 
   混凝土的外觀質(zhì)量是混凝土工程質(zhì)量的直觀體現(xiàn),更是保護鋼筋不被銹蝕,保證混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的有效措施,因此提高混凝土的外觀質(zhì)量對混凝土工程有其重要意義,特別是外露的混凝土構(gòu)件,外觀質(zhì)量更應(yīng)加強控制。在業(yè)主、監(jiān)理和施工單位的共同努力下,預(yù)制T梁的外觀質(zhì)量得到有效控制,取得了滿意的實施效果。

   1 T粱澆筑存在的問題

   T梁為C50砼,配合比為水泥:中砂:l~3cm碎石:水:減水劑=1:1.38:2.17:0.35:0.4%,水泥用量500kg/m ,其中水泥為525#,減水劑為緩凝型FDN.5,設(shè)計坍落度為1 4~1 6cm.在澆筑完第一批T梁預(yù)制時,發(fā)現(xiàn)梁體存在以下問題:

   1)梁端頭砼澆注不夠密實, 吊孔處砼松散;

   2)梁身蜂窩、麻面較嚴重,局部有脫皮現(xiàn)象;

   3)施工縫明顯,腹板拉桿處墊條痕跡明顯,顏色有異樣;

   4)馬蹄處斜面有氣泡;

   5)腹板下部骨料較集中,上部骨料較少,形成露砂石現(xiàn)象;

   6)翼板底有微小縱向裂紋;

   2.T粱常見外觀質(zhì)量問題及預(yù)防措施

   預(yù)制T梁的外觀缺陷大部份都是砼澆注及養(yǎng)護不當引起,如能在施工工藝方面控制好,則能有效地控制外觀質(zhì)量。以下針對T梁常出現(xiàn)的幾個外觀質(zhì)量缺陷,分析其產(chǎn)生原因,并提出預(yù)防措施。

   2.1麻面

   成因分析:

  ?、俑拱逍泵媾艢饫щy,混凝土振搗不足,氣泡末完全排出,部分氣泡殘留在混凝土與模板之問。② 新拌混凝土澆注入模后.停留時間過長,振搗時已有部分凝固 ③ 澆注前沒有在模板上撒水濕潤。或濕潤不足,混凝土的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿,靠近拼縫的構(gòu)件表面漿少。④ 模板表面未清理干凈,附有水泥漿渣等雜物。

   預(yù)防措施:

  ?、?振搗遵循緊插慢拔原則,振動捧插入到拔出時間控制在20秒為佳,插入下層5~10Cm,振搗至砼表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止;腹板斜面宦作為砼分層控制高度,以利排氣:插振搗棒確有困難時,采用附著式振搗器或人工插搗的方法振實。

   ② 新拌砼必須按水泥或外加劑的性質(zhì),在初凝前振搗,放置時間過長未初凝砼可拉回拌和站按設(shè)計水灰比加水加水泥重新拌和,放灰時剔除結(jié)硬灰塊。砼結(jié)塊比較嚴重時,嚴禁使用。③T梁腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振搗器振搗,盡量避免澆注上部砼時,啟動附著式振搗器,導(dǎo)致下部即將結(jié)硬的砼表面出現(xiàn)麻面。

   2.2蜂窩

   原因分析:

   ①模板漏漿,加上振搗過度,跑漿嚴重。②砼塌落度偏小。加上激振力不足或漏振。③砼澆注方法不當,沒有采用帶漿法下料和趕漿法振搗。④砼攪拌與振搗不足,砼不均勻、不密實,造成局部砂漿過少。

   預(yù)防措施:

  ?、?澆注前必須檢查和嵌填模板拼縫,并澆水濕潤;澆注過程中有專人檢查模板質(zhì)量情況,并嚴格控制每次振搗時限。②砼塌落度過小時拉回拌和站加水加水泥熏新拌制;振搗工具的性能必須與砼的工作度相適應(yīng);一名振搗手跟著灰斗粗振,另一名振搗手隨后細振,按規(guī)定的振搗間距精心振搗,尤其加強模板邊角和結(jié)合部位的振搗。③ 嚴格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法振搗.注意砼振實的五點表現(xiàn)。④砼拌制時間應(yīng)足夠;分層厚度不得超過規(guī)范規(guī)定,防止振搗不到債。

   2.3孔洞、狗洞

   原因分析:① 內(nèi)外模板距離狹窄,振搗困難。骨料粒徑過大.腹板鋼筋過密。造成砼下料中被鋼筋卡住,下部形成孔洞。② 砼流動性差,或砼成分出現(xiàn)離析,粗骨料同時集中到一起,造成砼澆注不暢 ③未按澆注順序振搗,造成漏振點;沒有分層澆注,或分層過厚,使下部砼振搗作用半徑達不到,形成松散狀態(tài)。④水泥結(jié)塊、骨料中含有泥塊等雜物。

   預(yù)防措施:

   ①采用流動性良好的砼。振搗時設(shè)專人在模板外敲打協(xié)助振搗并檢查砼振實情況。對構(gòu)件角點和結(jié)合部重點檢查.特別注意振搗,不能用機械振搗時,可改人工插搗,插搗應(yīng)反復(fù)數(shù)次.確保砼不出現(xiàn)孔隙。② 砼配比中摻加高效減水劑.確保砼流動性滿足工作要求;在砼運輸、澆注的各個環(huán)節(jié)采取措施保證砼不離析。③振搗應(yīng)密實,不允許出現(xiàn)漏振點,吊斗應(yīng)按布灰厚度,走動卸灰。避免吊斗直接將砼卸入模板內(nèi),一次卸料過多。④ 嚴防雜物出現(xiàn)在拌制好的砼當中。

   2.4裂縫

   原因分析:

  ?、?當新澆筑的混凝土表面水分蒸發(fā)速度大于泌水補給速度時,混凝土表面產(chǎn)生收縮,由于受到下層混凝土的約束,導(dǎo)致混凝土表面產(chǎn)生塑性收縮裂縫。在預(yù)制T梁中,這種裂縫發(fā)生在頂板表面,長度從幾厘米到3米。② 過度振搗造成離析,表面水泥含量大,收縮蕈也增大,導(dǎo)致砼表面產(chǎn)生收縮裂縫。 ③砼養(yǎng)護不當。撒水次數(shù)過少,表面損失水分過快,造成內(nèi)外收縮不均勻f前引起表面砼開裂。

   預(yù)防措施:

   ① 嚴格控制原材料,應(yīng)選用收縮小、放熱小的水泥品種,控制水泥的安定性。② 選擇配合比時控制水灰比與水泥用量不宜過大。摻人適量減水劑和摻合料??刂苹炷恋氖湛s和放熱量.避免過多的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力引發(fā)開裂。③ 精心組織施工,避免高溫天氣施工,澆筑混凝土?xí)r.注意梁體陰陽面的溫差不宜過大,防止產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力引發(fā)開裂。注意加強養(yǎng)護,特別是早-期養(yǎng)護,要及時,要充分,養(yǎng)護時間不能少于l4天。

   2.5 錯臺、跑模

   原因分析:

   ①模板拼縫經(jīng)反復(fù)拆裝企口變形嚴重或支模時模板垂直度控制的不好,相鄰兩塊模板本身嵌縫。

  ?、谙噜弮蓧K模板對拉螺桿松緊程度不一,模板激振后漲開程度不一。

   3)砼側(cè)壓力比較大;拉桿滑絲、螺母絲扣有損傷,激振過程中出現(xiàn)螺母脫絲.

   預(yù)防措施:

  ?、俣ㄆ谛拚0澹_保模板底邊和拼縫處平整度滿足規(guī)范要求。

  ?、谠O(shè)專人緊固模板,手勁一致保持對拉螺桿松緊一致。

  ?、垩b模時叮囑操作工人檢查拉桿的工作情況,杜絕使用壞絲的拉桿螺母和已變形拉桿.砼側(cè)壓力比較大時,拉桿上雙螺母.激振強烈時螺母底下加墊減振彈簧墊片,防止拉桿崩絲,出現(xiàn)跑模。

   修補方法:

  ?、賹㈠e臺高出部分,距模部分用鐵釬鑿除,露出石子,新茬表現(xiàn)比構(gòu)件表面略底,稍微凹陷成弧形。

   ②用水將新茬面沖洗干凈,灑水使砼結(jié)合面充分濕潤。

   3 結(jié)語

   通過對施工現(xiàn)場預(yù)制T梁外觀出現(xiàn)的問題,進行了原因的分析和采取了防治措施,使預(yù)制T梁混凝土的成品外觀達到干凈、整潔和美觀,保證了工程的質(zhì)量,同時也加快了預(yù)制T梁的施工進度,并有效地保護了施工環(huán)境。

   參考文獻:

   [1]JTJ 041—2000,公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范[S].

   [2]交通部第一公路工程總公司,橋涵(下冊)[M].北京:人民交通出版社,2003.

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