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黃茅海大橋中塔主墩完成首根樁基混凝土灌注
2021-01-04 來源:江門新聞網(wǎng) 
(記者/畢松杰) 昨日(1月3日),記者從黃茅??绾Mǖ繲5合同段項(xiàng)目部了解到,黃茅??绾Mǖ狸P(guān)鍵控制性工程——黃茅海大橋中塔主墩順利完成首根樁基礎(chǔ)施工及混凝土灌注,深度達(dá)107.3米,成為打造跨海工程的“定海神針”。

據(jù)介紹,黃茅海大橋?qū)儆诔笮崩瓨蚪Y(jié)構(gòu),擬采用鋼箱梁三塔雙跨斜拉橋設(shè)計,跨徑720米,建成后將成為世界跨徑最大的三塔斜拉公路橋。“黃茅海大橋中塔主墩高263米,最大直徑達(dá)20米,為確保橋梁的承載能力和結(jié)構(gòu)需要,設(shè)計了40根群樁基礎(chǔ),直徑3米。”黃茅??绾Mǖ繲5合同段項(xiàng)目副經(jīng)理高駿說。

專業(yè)人士前期勘察發(fā)現(xiàn),黃茅海區(qū)域海底變化平緩。“樁基施工過程中會經(jīng)過淤泥、黏土、礫沙、強(qiáng)風(fēng)化花崗巖、中風(fēng)化花崗巖等地質(zhì)層。樁基施工需要鉆入到完整中風(fēng)化花崗巖層5米,樁基施工深度平均達(dá)到100米,施工難度在業(yè)內(nèi)數(shù)一數(shù)二。”高駿說。

為了高質(zhì)量完成樁基施工,T5合同段項(xiàng)目部不惜成本引入了國內(nèi)先進(jìn)的TR580旋挖鉆機(jī),極限深度可以達(dá)到110米,單臺造價逾千萬元,在每個主墩布置3臺,還聘請了國內(nèi)建設(shè)跨海工程經(jīng)驗(yàn)豐富的施工團(tuán)隊進(jìn)行作業(yè)。

昨日清晨6時,眾多施工人員剛連夜奮戰(zhàn)完成二次清孔,便又馬不停蹄進(jìn)行水下混凝土灌注。記者了解到,一次清孔的主要目的是為了減少樁底沉渣的厚度,沉渣合格后才可以放鋼筋籠;二次清孔時,泥漿比重與含沙率都達(dá)到要求。這時要立刻進(jìn)行水下混凝土灌注,才能最大程度保證施工質(zhì)量。

記者在現(xiàn)場看到,每隔10分鐘,就能見到一輛混凝土運(yùn)輸車輛駛?cè)氲近S茅海大橋中塔施工平臺,經(jīng)過技術(shù)人員二測檢測后,隨即向首根樁基內(nèi)源源不斷地傾注混凝土。據(jù)計算,單根樁基總混凝土量就超過600立方米。

據(jù)了解,黃茅海大橋處于純海洋腐蝕環(huán)境,在干濕交替下,高低潮對鋼筋混凝土具有強(qiáng)腐蝕性。“為了使混凝土具有較好的耐久性,我們采取了C35海工高性能混凝土,將礦粉、粉煤灰等與水泥混合,增強(qiáng)混凝土的密實(shí)性,從而有效抵抗海洋中氯離子等有害離子的滲透腐蝕。”T5合同段項(xiàng)目部工地試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人候旭說。

記者還了解到,黃茅海大橋中塔主墩每根樁基鋼筋籠耗鋼量達(dá)80噸。對此,施工方在不到10公里外的地方建設(shè)了占地超過2萬平方米的鋼筋智造中心,以工廠化數(shù)字生產(chǎn)管理系統(tǒng),打造“智能化”的“流水線”,大大減低人力成本的同時,還可以嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋加工,確保鋼筋產(chǎn)品的尺寸和精度等,讓生產(chǎn)中的錯誤幾乎降低到零。



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