據(jù)“鞍”躍馬待橫江

　　連日晴熱，天空掛著幾縷云絲，烈日毫不留情地施展威力，到處熱浪蒸騰。

　　洞庭溪沅水特大橋主索塔頂離地面160多米的索鞍門架上，幾名操作人員正操作著卷揚(yáng)機(jī)，一件重達(dá)40余噸的主索鞍半鞍體緩緩上升。

　　腳下，就是五溪湖山水畫境，他們暫時(shí)無暇顧及，每一次吊裝過程大約需要2個(gè)小時(shí)，他們要時(shí)刻緊盯吊裝件的穩(wěn)定性和角度控制，不能有絲毫松懈。

　　項(xiàng)目建設(shè)現(xiàn)場，他們離太陽最近，沒有絲毫遮擋，靠安全帽和長袖工裝抗衡灼人的烈日，汗珠不停歇地從安全帽下順著黝黑的臉龐滾落，鉆進(jìn)早已濕透的衣服里。

　　項(xiàng)目上準(zhǔn)備了涼茶和藿香正氣液、人丹、十滴水等防暑降溫藥品。“一天要喝四、五壺茶。”他們指著作業(yè)平臺(tái)旁幾只大號(hào)水壺：“喝進(jìn)去就變成汗，省得跑廁所了。”

　　洞庭溪沅水特大橋共有4套主索鞍，安裝于主塔頂部，是大橋的核心部件之一，主要用于支撐主纜、平順改變主纜線形，并將主纜的荷載傳遞到橋塔。由于重量大，為便于運(yùn)輸和吊裝，每個(gè)主索鞍鞍體被分成兩半，單個(gè)半鞍體最大重量約42噸。

　　主索鞍吊裝作業(yè)時(shí)間長、風(fēng)險(xiǎn)高，起吊角度及安裝精度控制難度大。為確保一次吊裝成功，施工前，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)嚴(yán)格把控各項(xiàng)關(guān)鍵工序。集思廣益，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際編制了專項(xiàng)施工方案;對(duì)所有相關(guān)人員全面落實(shí)技術(shù)、安全、質(zhì)量交底，層層分解施工要點(diǎn)及安全保證措施，要求所有人員必須提前充分了解主索鞍吊裝施工工序、工藝、設(shè)備、施工重點(diǎn)、注意事項(xiàng)等;吊裝前完成了索鞍門架靜載試驗(yàn)，確保了優(yōu)質(zhì)高效完成吊裝。

　　8月14日，大橋建設(shè)現(xiàn)場又傳喜訊——經(jīng)過緊張有序的吊裝作業(yè)，大橋北岸主塔左幅中跨側(cè)主索鞍吊裝到位，并與已安裝到位的邊跨側(cè)鞍體通過高強(qiáng)螺栓完成鎖合。至此，歷時(shí)6天，大橋主索鞍全部順利吊裝完成，即將轉(zhuǎn)入貓道、主纜架設(shè)跨江施工階段。

　　鋼筋鐵骨鑄“脊梁”

　　在洞庭溪沅水特大橋鋼梁生產(chǎn)車間內(nèi)，弧光四射、機(jī)械轟鳴，能工巧匠們有條不紊地忙碌著，洞庭溪沅水大橋“造梁”工作也在加速推進(jìn)。

　　大橋鋼梁分5種，共67個(gè)節(jié)段，全部在廠房內(nèi)完成加工制造，再運(yùn)抵現(xiàn)場吊裝。

　　由于技術(shù)工藝復(fù)雜、精度要求高、施工難度大，該公司根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，迅速組建20人的深化工作專班，同時(shí)，采取針對(duì)性措施，科學(xué)應(yīng)對(duì)栓孔孔群精度控制、線形控制、超限構(gòu)件運(yùn)輸、現(xiàn)場場地布置等難題，并制定了施工組織設(shè)計(jì)、安全防護(hù)、高強(qiáng)螺栓施工、鋼結(jié)構(gòu)制作等10多個(gè)專項(xiàng)管理方案，力保項(xiàng)目建設(shè)安全有序推進(jìn)。

　　據(jù)負(fù)責(zé)人介紹，技術(shù)最先進(jìn)、智能化水平最高的鋼結(jié)構(gòu)橋梁智能生產(chǎn)線預(yù)計(jì)今年9月建成投產(chǎn)，洞庭溪沅水特大橋鋼梁將是該生產(chǎn)線首批產(chǎn)品，為大橋鍛造一幅“鋼筋鐵骨”再添強(qiáng)力保障。